Caso De Aplicacion De Las Herramientas De Control

Vamos a revisar un caso de mejora continua en una empresa envasadora que realiza los siguientes productos: Agua, Jugos ,Refrescos, congeladas y gelatinas, esta empresa se enfrenta a la competencia, por lo que se ve en la necesidad de penetrar en la mente del consumidor mejorando en diferentes puntos de producción para mantenerse en el mercado.

En esta empresa se envasan, almacenan y distribuyen los productos, se trabajan dos turnos de 8 horas 6 días a la semana y está dividido por proceso, de tal manera que cada paso del proceso tiene su propio control.

Al final y basado en los resultados realiza una recomendación para mejorar el proceso.

PARTE 1

A continuación te describo el proceso de elaboración de refrescos con gas, al terminar de leer el proceso identifica UN subproceso de los descritos y elabora una hoja de verificación para recopilar datos que sirvan para llevar a cabo un sistema de control de calidad. En esta hoja deberás identificar los puntos de interés del proceso elegido. Recuerda explicar el objetivo de la hoja al determinar la medición.

1.- Preparación del Jarabe Simple ( proceso 1)

Consiste en la mezcla de agua tratada y azúcar durante treinta minutos. Una vez preparado el jarabe simple, se la filtra. Después del filtrado, el jarabe simple se enfría con un intercambiador de calor hasta la temperatura de 20°C.

Departamento preparación: preparación de jarabe elabora: Juan Gonzalez

Fecha:

Agua Tratada: X

Filtrado: X

Enfriado a 20°: X

Observaciones:

2.- Preparación del jarabe terminado (proceso 2)

Al jarabe simple filtrado se le agrega el concentrado, acidulantes,colorantes y preservantes de acuerdo a la formulación requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua tratada (según los requerimientos) se procede a la agitación de la mezcla para obtener finalmente el jarabe terminado.

3.-Proporcionado y carbonatado

Normalmente se efectúa en un equipo automatizado. En este se dosifica agua tratada y jarabe terminado según la formulación correspondiente a la bebida a elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior inyección de gas carbónico. La bebida así elaborada pasa a la llenadora para ser envasada.

4.- Envasado

Las bebidas se envasan en botellas retornables (de vidrio ó plástico) y en envases no retornables (botellas de PET o latas de aluminio).

Para el llenado de envases retornables estas deben ser lavadas exhaustiva mente a fin de asegurar una adecuada desinfección. Normalmente, el lavado se efectúa en máquinas de lavado automáticas sosa cáustica y dos o tres fases de enjuague. El proceso de lavado mencionado comienza con la inspección de las botellas para evitar la entrada de impurezas que puedan dañar la lavadora, posteriormente la botella pasa a una primera etapa de pre enjuague que debería efectuarse con agua de retorno del último enjuague. Luego las botellas son sumergidas e impregnadas en soluciones de soda cáustica en concentraciones variables de 1,5% a 4% y temperaturas de entre 40°Cy 80°C. Finalmente se procede al enjuague normalmente de tres fases. Según la experiencia de algunos embotelladores el consumo de agua en las lavadoras de botellas varía entre 2 y 3 Litros/Litros de bebida embotellada en envases retornables.

En el caso de envases no retornables solo se realiza un enjuague en un equipo llamado RINSER.

El sistema de enjuague consiste en una serie de chisquetes que introducen agua en diferentes direcciones al interior de la botella, según la experiencia de algunos elaboradores, el consumo de agua varía entre 170 y 250Litros/Litros de bebida envasada.

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