DIAGRAMA DE OPERACIONES
Enviado por Leyda Mora • 26 de Noviembre de 2020 • Trabajos • 1.411 Palabras (6 Páginas) • 117 Visitas
Descripción de la empresa
SUCESIÓN UREÑA PINEDA
(TRAPICHE PANELERO
Características generales de la empresa:
Antigüedad: La empresa inicio sus actividades en el año 1994 con el nombre de trapiche Ureña Pineda, constituido como empresa, posteriormente al fallecer sus fundadores esta paso a ser propiedad de su hijos obteniéndola por medio de una sucesión, cambiando su nombre a sucesión Ureña Pineda.[pic 1]
Tamaño:
Tipo de empresa:
- Según su constitución jurídica: Sucesión.
- Según su estructura político-económica: Empresa privada.
- Según su magnitud: Empresa pequeña cuenta con 7 empleados.
Clasificación CIIU:
División | Grupo | Clase | Rama | Descripción |
C | 107 | 1072 | 10722 | Elaboración de panela |
Proveedores | Clientes |
Caña de fincas aledañas y Cañicultores de Turen Portuguesa | Personas particulares |
Distribución de la empresa:
[pic 2]
Selección del proceso objeto de estudio
Se selecciono el proceso de la panela por ser
Diagrama de Caracterización
Entradas | Proceso | Salidas |
-Caña de azúcar (Kg) -Papel Kraft (Kg) -MOD (Hr-H) -Cal (Kg) -Maquinaria (Hr-Maq) -Gasoil (Lts) -Diesel (Lts) -Agua (Lts) -Cabuya o Nailon(Mts) | -Cortar la caña del cultivo y trasladarla a área de fabricación -Depositar la caña en el molino para extraer el jugo -Calentar para la limpieza y descachado del jugo en el 1er tanque -Trasladar al 2do tanque donde se eleva el contenido de azúcar -Agregar cal para ajustar el PH del jugo -Llevar el jugo al 3er tanque para dar la consistencia o punto de miel -Depositar la miel en los moldes, hasta enfriar -Empacar en papel Kraft | - Bloque de Panelas de 1kg (unidades) - Tamo (kg) -Otros productos (miel, melaza, alfondoque) (Kg) |
Breve Descripción del proceso
- La materia prima de la panela, es la caña de azúcar esta es cosechada por Caña de fincas aledañas y Cañicultores de Turen Portuguesa
[pic 3]
- La siguiente etapa costa del traslado, esta consiste en trasladar la caña desde el campo al camión, posteriormente del camión al trapiche.
[pic 4][pic 5]
- Luego es trasladada la caña del depósito al molino para extraer su jugo.[pic 6]
- Clarificación o limpieza, la limpieza del jugo se hace a una temperatura aproximada de 40-60°C para ello utilizan sebo, donde se da inicio al descachazado.
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- Luego se pasa al primer tanque(etapa de concentración)
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- Trasladar el jugo al segundo tanque (agrega cal), para elevar el contenido de azúcar. Para luego pasar el jugo al tercer y último tanque o paila para dar la consistencia o punto de miel.
[pic 9][pic 10]
- Se procede a vertir la miel en la batea y se enfria para el molde[pic 11]
- El moldeo se realiza mediante el uso de elementos de madera
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- Por último, el producto se empaca por unidades de kilo con papel kraft y utilizan cabuya PP30 para amarrar.
[pic 13][pic 14][pic 15]
- Almacenamiento (Producto final)
Indicadores de productividad
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Indicadores de Calidad
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Estudio a nivel general
Descripción del proceso objeto de estudio
El proceso de la elaboración de la panela inicia cuando el camión cargado de caña de azúcar la cual es ubicad en el almacén de materia prima donde es descargada la caña, posteriormente esta es verificada determinando su estado en un tiempo aproximado de 20 minutos, luego de realizada la operación anterior, la caña es traslada por un operador al molino para realizar la extracción del jugo o guarapo de la caña (2 metros) la cual consiste en ingresar una a una cada caña dentro del molino (20 min) , de esta manera es como ingresa el jugo de caña al tanque de clarificación o limpieza por medio de tubos (4.5m), en esta área es utilizado cebo para limpiarla(1 min). Dicho tanque es de forma rectangular y cuenta también con una tabla retenedora de impureza en su extremo, las impurezas más pesadas como la arena y el lodo se van al fondo; el jugo limpio sale por la parte intermedia, las impurezas son almacenas para más adelante ser utilizadas en la elaboración de melaza. Inmediatamente el jugo de caña va desde el tanque de clarificación al tanque o paila de concentración uno (1,8m), para esta etapa es importante la limpieza del jugo ya que de ahí dependerá la pureza es por esto que el jugo se calienta hasta hervir durante aproximadamente una hora y media, durante este proceso un operador llamado pailero se encarga de mezclar constantemente el jugo para que este vaya aumentando su espesor de igual manera al jugo ir aumentando de temperatura las impurezas flotan a la superficie y el operario las va sacando con el remellón colocándolas en recipiente ubicado en la parte superior del tanque 1 este proceso es llamado descachado del jugo. Posteriormente se coloca con un remellón (cucharon gigante) el jugo al segundo tanque poco a poco en el momento en el que el pailero lo considere adecuado (1 min), en este tanque se agrega cal(1,5 min), para elevar el contenido de azúcar y clarificar el jugo en esta etapa este es hervido realizando el procedimiento del tanque uno (40min). Luego se coloca el jugo al tercer y último tanque o paila para dar la consistencia, en este el jugo es mezclado contantemente por el pailero hasta que comienza a mermar y a tomar la consistencia deseada por el operador para obtener el punto de miel exacto (20-30 min).
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