Diagrama De Operaciones

ESTUDIO DE METODOS: DIAGRAMAS DE PROCESOS

- APOYO TEORICO -

Los diagramas de procesos son representaciones esquemáticas de un proceso en una empresa, los cuales se utilizan para analizarlo y optimizarlo.

SÍMBOLOS CONVENCIONALES (según OIT)

a) Operación.- Se emplea para indicar los pasos principales del proceso, método o procedimiento. La operación tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto, se monta o desmonta a partir de otro objeto o se dispone o prepara para otra operación, transportación, inspección o almacenamiento. Se produce también una operación cuando el operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.

b) Inspección o control.- Tiene lugar cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad y/o la cantidad de cualquiera de sus características.

c) Transporte.- Se emplea para indicar el desplazamiento de los trabajadores o la trayectoria seguida por los materiales cuando se trasladan de un lugar a otro. No incluye los movimientos que forman parte de una operación o una inspección, o cuando es causado por el operador en la estación de trabajo.

d) Depósito provisional o Espera.- Se emplea para indicar el estancamiento o inactividad de un material durante un proceso de producción. Se produce cuando un objeto o persona espera la acción siguiente planeada. No incluye las que intencionalmente cambian las características físicas o químicas del objeto de estudio.

e) Almacenamiento.- Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se le recibe o entrega mediante alguna forma de autorización, el cual se guarda con fines de referencia. Tiene lugar cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro no autorizado.

f) Combinada (Operación–Inspección).- Actividad que indica una operación e inspección, que se efectúan en forma simultánea y casi al mismo tiempo.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (D.O.P.)

Este diagrama representa en forma esquemática el proceso completo de una determinada actividad, utilizando sólo los símbolos de operación, inspección y combinada.

La confección de este diagrama requiere emplear líneas verticales y horizontales, en las cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.

Estructura del DOP: El DOP tiene 3 partes:

a) Encabezado.- Indica el título del diagrama y el tipo de producto que se elabora. Además puede consignar otros datos como fecha, sección, operario, etc.

b) Cuerpo.- Es el diagrama en sí, compuesto por los símbolos, las líneas verticales y horizontales.

c) Resumen.- Indica el número total de operaciones, inspecciones y combinadas efectuadas.

Reglas para elaborar un DOP.

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada, de arriba hacia abajo.

2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Se recomienda que los otros componentes se coloquen de derecha a izquierda en la parte superior del diagrama, en orden decreciente de importancia. El proceso principal (el que tiene mayor número de actividades) se gráfica a la derecha del diagrama y se inicia a 1cm por debajo de la línea de ingreso de materiales.

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.

9. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.

10. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio.

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.

12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)

También conocido como Cursograma Analítico, Diagrama de Análisis de Proceso o Diagrama de Flujo de Proceso. Este es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o de un procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente. El DAP puede efectuarse tanto al material o proceso, al operario o a la maquinaria.

Las actividades que se representan en el DAP son la operación, inspección, transporte, demora, almacenamiento y combinada (operación-inspección).

El DAP tiene las siguientes partes:

a) Encabezado.- En esta sección se colocan los principales datos de la operación en estudio. En este caso, el resumen forma parte del encabezado.

b) Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en sí. Se numeran todas las actividades y se colocan unas “x” en el lugar correspondiente. Al final las “x” se unen con líneas rectas, obteniendo el cursograma.

El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar el proceso. También se puede decir que este diagrama representa en forma secuencial las operaciones, inspecciones y transportes que ocurren en un proceso.

Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades sólo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Este diagrama es un gráfico que nos muestra la trayectoria de uno o varios productos a través de una sección, de un departamento o de una planta.

Este diagrama debe incluir un plano a escala del lugar físico en estudio. Se recomienda incluir datos como: entradas, salidas, pasadizos, columnas, niveles o pisos de la planta, ubicación de la maquinaria, instalaciones de puestos de trabajo, áreas de almacenamiento y oficinas administrativas.

Para confeccionarlo es necesario haber realizado previamente el diagrama de flujo del proceso de uno o varios productos.

Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido

a) Realizar el diagrama de flujo de proceso (DAP).

b) Sobreponer el diagrama sobre el plano, de tal forma que coincida la actividad con el lugar físico de ejecución.

En este tipo de diagrama puede haber cruce de líneas y se recomienda el uso de colores.

Bibliografía: DIAZ, Bertha y NORIEGA, Ma. Teresa. Técnicas para el Estudio del Trabajo. Fondo Editorial de la Universidad de Lima, 1997.

DOMINGUEZ M., José Antonio. Dirección de Operaciones. Editorial McGraw-Hill. 1995

NIEBEL, Benjamin. Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. Novena Edición. 1993.

ROGER G. SCHROEDER, Administración de Operaciones. Tercera Edición.1992.

EJEMPLOS

PROBLEMA N°1

Caso: HARINA DE TRIGO “ÁNGEL”

La compañía Molinos El Quijote S.A., produce harina de trigo marca ANGEL; el proceso de elaboración de la harina consta de tres etapas: preparación o acondicionamiento del trigo, molienda y ensacado.

Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la cantidad necesaria de trigo que será procesada, según la Orden de Producción. A continuación, el trigo es sometido a una prueba de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe agregarse. A fin de evitar contaminación así como alteración en el color y sabor del trigo, el agua es sometida previamente a un proceso de purificación.

Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido a fin de separar elementos extraños. Posteriormente se realiza la primera molienda, donde, además se separan las cáscaras grandes. Como resultado de ésta molienda se obtiene trigo en granos medianos.

A continuación se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden cáscaras pequeñas, obteniéndose así la sémola. Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la harina, la cuál se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle las propiedades óptimas que permitirán que los productos preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo tanto, mejor rendimiento.

Luego del reposo, la harina es pesada mientras

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