Diseño de rutas de inspección para la implementación del mantenimiento preventivo en el área de molienda de la empresa Cervalle S.A.

Diseño de rutas de inspección para la implementación del mantenimiento preventivo en el área de molienda de la empresa Cervalle S.A.

Luis Felipe Cobo Canal

Pre-informe tecnico resultado de consultoria practica empresarial

Director

Juan Carlos Amaya Diaz

Docentes Programa. Ingeniería Biomédica

Universidad Manuela Beltrán

Técnico Profesional en Operación de equipos industriales y actividades Mineras

Bogotá D.C, Colombia

2021

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Contenido

Introducción del proyecto        3

Justificación del proyecto        4

Objetivos generales        5

Objetivos específicos        5

Presentación de la organización        6

Misión        6

Visión        6

Análisis de falla        7

Metodologia        9

Introducción del proyecto

Durante el diseño y la implementación de este proyecto se busca dar respuesta a las necesidades de la organización Cervalle SA con la disminución en las pérdidas económicas derivadas de las constantes paradas en el área de producción, específicamente el área de molienda de la planta de balanceados mediante la implementación de rutas de inspección y mantenimientos preventivos.

Justificación del proyecto

Las paradas en las líneas de producción generan grandes pérdidas económicas a las organizaciones, especialmente a las que son de producción para autoconsumo, ya que no poseen mas proveedores del bien que se atrasa por la parada, adicionalmente estas demoras en la línea de producción implican horas de capital humano inactivo y materia prima que puede verse deteriorada por un largo lapso de almacenamiento, es por esto que al identificar que una de los motivos que mas produce paradas en la producción, específicamente en el área de molienda de la organización en la que laboro, son las derivadas de fallas mecánicas en los equipos, se evidencia la necesidad de estudiar a detalle este fenómeno, definir que lo causa y a partir de lo encontrado proponer soluciones económicamente viables y duraderas en el tiempo. De todo este proceso se dilucidó que diseñar rutas de inspección que permitan implementar mantenimientos preventivos a tiempo y ajustados a la necesidad de cada maquina es la mejor forma de atenuar las paradas en el área de molienda.

Objetivos generales

Disminuir la frecuencia y duración de las paradas por fallas mecánicas en el área de molienda de la planta de balanceados de la empresa Cervalle S.A. con el diseño y la puesta en marcha de rutas de inspección para la implementación del mantenimiento preventivo.

Objetivos específicos

• Diseñar, implementar y realizar el seguimiento a las listas de chequeo para la inspección de cada uno de los equipos del área de molienda de la planta de balanceados de la empresa Cervalle S.A. del personal adscrito al área de producción.
• Diseñar e implementar rutas de lubricación de rodamientos y transmisiones en los equipos del área de molienda de la planta de balanceados de la empresa Cervalle S.A.
• Diseñar e implementar las rutas de inspección para definir criticidad por equipo, el tipo de mantenimiento para cada uno y el stock de repuestos requerido, para el área de molienda de la planta de balanceados de la empresa Cervalle S.A.
• Planificar y ejecutar el plan de mantenimiento preventivo del área de molienda de la planta de balanceados de la empresa Cervalle S.A.

Presentación de la organización

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Somos una empresa colombiana productora y comercializadora de carne de cerdo con más de 20 años en el mercado que integra todo el proceso de producción tecnificada para PRODUCIR LA MEJOR CARNE DE CERDO con altos estándares de calidad e innovación. Dividida en cuatro frentes de trabajo, Granjas, Planta balanceados, Planta beneficio y Planta de desposte.

Misión

Producir alternativas modernas e innovadoras de alimentación basadas en la carne de cerdo, con alto valor nutritivo al alcance del consumidor colombiano.

Visión

Ser reconocidos por nuestra innovación y alto valor nutritivo en nuestras líneas de productos elaborados con carne de cerdo, convirtiéndonos en la opción preferida del consumidor colombiano.

Análisis de falla

El análisis del problema definido se hará mediante la metodología de los 5 ¿Por que?

• 5 por qué?

Los 5 Por que's es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de problemas para buscar sus posibles causas principales. La técnica requiere que se pregunte “por qué” al menos cinco veces, o se trabaje a través de cinco niveles de detalle.

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Metodologia

El diseño de rutas de inspección para la implementación del mantenimiento preventivo en el área de molienda sería el siguiente:

Actividades preventivas de mantenimientos eléctrico y mecánicos por área y equipo

Área de molienda

Carros trasportadores de materia prima

Mantenimiento preventivo mecánico:

Ser realiza el mantenimiento preventivo alas ruedas fijas y ruedas locas, se desmontan del carro, se revisan rodamientos de las ruedas, se lavan con acpm y se revisan el estado de los rodamientos si están de cambio o se lubrican de nuevo y se instalan.

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También se desarman las bases giratorias y se revisan el estado de los rodamientos si están de cambio o se lubrican de nuevo y se instalan.

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Esta actividad de mantenimiento se debe hacer una vez por semana a todos los carros por el tema de polución, también se le debe revisar el chasis del carro y su estructura y se debe tintar una vez cada 6 meses.

Basucas

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Mantenimiento preventivo mecánico:

se debe cambiar las chumaceras cada año, se debe revisar ajuste de ejes en cada punta donde van las chumaceras con calibrador pie de rey para verificar que no se haiga perdido el ajuste y si este se perdió se debe cambiar por un eje nuevo, se debe revisar poleas conductora y conducida, se debe cambiar bandas de transmisión cada año, una vez al año se debe sacar el tornillo sin fin del tuvo para revisar el desgaste de las aspas y si presenta desgaste programar su fabricación.

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La lubricacion de este equipo se debe hacer semanalmente por el tema de la polucion, tambien se debe revisar el ajuste de las bandas y si es necesario tencionar

Mantenimiento preventivo electrico:

Se debe revisar clavijas de conecion, revisar tablero electrico y realisar su respectiva limpiesa se deben ajustar tornilleria de los contactores y guardamotores, se debe destapar caja de conecion del mor y revisar ajusted de tornilleria de la bornera y requintar la tornillera, se debe revisar el consumo de corriente del equipo, anual mente se debe cambiar rodamientos del motor y de la caja reductora y tambien cambiar el aceite de la caja reductora cada año.

Nota: esta actividad se le deben hacer ala bazuka del maiz, torta y basuca de stoock

Elevador # 1

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Mantenimiento preventivo mecanico:

• se debe rebisar estado de cajilones y banda
• se debe revisar la tencion de la banda y revisar si esta centrada
• se debe rebisar estado de cadena y piñones
• se debe revisar la lubricacion de la cadena
• se debe revisar estado del revestimiento de la catalina superior y si presenta desgaste programar cambio del revestimiento

anualmente se deben cambiar los siguientes repuestos:

• se debe cambiar chumaseras de pedestal de la catalina superior
• se debe cambiar chumaseras de flanche de la catalina inferior
• se debe revisar ajuste de las puntas de los ejes donde ban las chumaserar y el piñon conducido si estas puntas presentan desgastes se debe cambiar los ejes.
• Se debe cambiar el piñon conductor y el piñon conducido
• Se debe cambiar la cadena
• Se debe ralizar mantenimiento al motorreductor cambiando los rodamientos del motor y caja reductora tambien se debe cambiar el aceite de la caja reductora

Mantenimiento preventivo electrico:

Se debe revisar los siguientes componentes:

• Revisar la caja de la bornera de conecion del motor rebisar el ajuste de los tornillos r requintarlos
• Se debe revisar el contactor y guardamotor y realisar ajuste de tornilleria
• Se debe rebisar los pulsadores de prender y apagar
• Se deben revisar los pilotos de ensendido y apagados
• Se debe medir el consumo de corriente del motor

Nota: la lubricacion y la revision de las  de la transmision de los elevadores se deben realisar cada 8 dias y la revision del sistema electrico y el estado de la banda, cajilones, revestimiento de la catalina superior y el centrado de la banda se debe hacer cada 15 dias.

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