Diseño de un modelo de fabricación para MYPES fabricante de muebles de melanina en V.E.S. aplicando la técnica Lean-TOC

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diseño de un modelo de fabricación para MYPES fabricante de muebles de melanina en

V.E.S. aplicando la técnica Lean-TOC

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial

AUTOR(ES)

Chavez Chacon, Brayan José (u201523574) Recinas Meza, Erick Edisson (u201520135)

ASESOR(ES)

Eyzaguirre Munarriz, Juan Carlos

Lima, abril de 2020

TABLA DE CONTENIDOS

CONTENIDO

1. TEMA        22
2. TÍTULO        22
3. OBJETIVOS        22

1. OBJETIVO GENERAL        22
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS        22

1. FUNDAMENTACIÓN        22

1. ANTECEDENTES        22
2. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN        27
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA        28
4. ANÁLISIS PRELIMINAR DE CAUSAS, VARIABLES E HIPÓTESIS        29
5. CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE IMPACTO DE LAS CAUSAS IDENTIFICADAS        31
6. CÁLCULO DEL IMPACTO ECONÓMICO DE LA CAUSA RAÍZ PRINCIPAL        38
7. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN        39

1. DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO        40
2. INDICADORES DE LOGRO        41
3. REFERENCIAS        23
4. ANEXOS        24

1. ANEXO 01: TOMA DE TIEMPOS DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LA EMPRESA MELAMICENTRO PALACE S.A.C        24
2. ANEXO 02: CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA MELAMICENTRO PALACE S.A.C        25

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Distribución de las empresas por nivel de transformación periodo 2011 - 2015 y variación con respecto al 2008        23

Tabla 2. Cuadro resumen de la eficiencia de Melamicentro Palace SAC        29

Tabla 3. Variables dependientes e independientes        29

Tabla 4. Tiempos de proceso de cada estación de trabajo        31

Tabla 5. Tiempo operativo de la empresa al mes        31

Tabla 6. Tack time del proceso de producción        31

Tabla 7. Tiempo de exceso de la estación C        32

Tabla 8. Matríz AVA del proceso de Enchapado Grueso        33

Tabla 9. Distribución de tiempos de traslado a las estaciones de trabajo        34

Tabla 10. Resumen de tiempos de traslados a las estaciones de trabajo        35

Tabla 11. Cálculo del porcentaje de tiempos en traslados        35

Tabla 12. Tiempos observados en el proceso de Enchapado Grueso        36

Tabla 13. Resumen de los excesos de tiempos        36

Tabla 14. Resumen de tiempos perdidos por las causas del problema        37

Tabla 15. Impacto económico de la causa principal        38

Tabla 16. Tiempos para procesar una plancha de un pedido pequeño        24

Tabla 17. Tiempos de ciclo unitario en pedidos pequeños según el tipo de enchapado        24

Tabla 18. Tiempos para procesar una plancha de un pedido grande        24

Tabla 19. Tiempos de ciclo unitario en pedidos grandes según el tipo de enchapado        24

Tabla 20. Datos para el cálculo de planchas procesadas        25

Tabla 21. Nro de planchas procesadas de pedidos pequeños según el tipo de enchapado. 25

Tabla 22. Nro de planchas procesadas de pedidos grandes según el tipo de enchapado        25

Tabla 23. Eficiencia de las líneas según situación        25

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Esquema simplificado de la cadena productiva de la madera        24

Figura 2. Distribución de Trabajadores por Actividad Económica - 2015        25

Figura 3. Comparación de la distribución de empresas y ventas frente al ingreso promedio por empresa – 2015        25

Figura 4. Líneas de producción de Melamicentro Palace SAC        28

Figura 5. Producción real de la empresa vs Producción ideal        29

Figura 6. Árbol del problema        30

Figura 7. Comparación de los tiempos de cada estación de trabajo respecto al tiempo tack

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