Distribucion De Planta

Introducción

En este proyecto hablaremos del proceso de producción que utiliza una de las empresas más grandes dedicada a la comercialización de recubrimientos cerámicos. DALTILE se funda como Dallas Ceramic Tile en 1947. Y actualmente cuentan con 30 plantas a nivel mundial.

Daltile cuenta con certificaciones como ISO 9001 con el fin de garantizar la calidad en sus productos y servicios cuidando siempre la interacción que tiene con el medio ambiente alineando sus procesos a los más altos estándares ambientales como los son ISO 14001, cuenta además con distintivos como ESR, PNL Competitividad 2010, Green Squared 2012, Expansión, Top 20, 2013, SA8000 2013. Prevenimss, 2012.

Empresa “Daltile”

Descripción de proceso de fabricación de piso de azulejo, vitropiso, duelo, etc.

1° Departamento: Preparación de tierra.

Descripción: Se preparan las tierras extraídas de las minas para su manejo, se verifican las siguientes variables:

-Granulometría.

-Humedad.

-Resistencia.

2° Departamento: Prensado de la tierra.

Descripción: En este departamento se le da forma a la tierra, la forma y tamaño que deberá tener el cuadro que será el azulejo, se le da forma mediante prensas, se verifican las siguientes variables:

-Presión en las prensas.

-Espesor de la pieza.

-Calibre de la pieza.

-Resistencia.

3° Departamento: Secado de las piezas.

Descripción: En este departamento se le extrae la humedad a la pieza, se verifican las siguientes variables:

-Humedad remanente en la pieza.

-Shock térmico.

-Temperatura de arranque de secado.

4° Departamento: Esmaltado.

Descripción: En este departamento se baña y decoran las piezas según el diseño del pedido, se verifican las siguientes variables:

-Peso.

-Densidad y viscosidad de los esmaltes a aplicar.

-Aplicación del esmalte sea uniforme.

5° Departamento: Hornos.

Descripción: En esta área se funden las piezas (se hornean), se verifican las siguientes variables:

-Defectivos.

-Planaridad.

-Descuadre.

-Brillo.

-Calibres.

-Absorción.

6° Departamento: Clasificación y empaque.

Descripción: En esta área se clasifica el producto como primera o segunda y se empaca, se verifican las siguientes variables:

-Planaridad.

-Descuadre.

-Tonalidad.

-Empacado de acuerdo al mercado.

-Defectivos (rajado, raspado, despostillado, grumos, gotas, mal decorados, etc.).

7° Departamento: Liberación del producto.

Descripción: En este departamento se libera o se rechaza el producto terminado, se verifican los siguientes parámetros o especificaciones para poder ser liberado:

-Tonalidad.

-Brillo.

-Calibre.

-Descuadre.

-Defectivos físicos.

-Textura.

-Empacado.

-Coeficiente de fricción.

-Absorción.

-Resistencia.

-Espesor de la pieza.

8° Departamento: Almacenamiento de producto.

Descripción: Almacenaje o guardado de producto terminado para su envió posterior o en espera de terminación de todo el pedido, antes de su almacenamiento se debe de asegurar qué:

-Las transacciones de cada lote correspondan en físico y en sistema.

-Organización de acuerdo a mercado USA. o MEX.

-Coordinación de logística.

-Entrega de los productos.

Identificación del sistema productivo usado:

Sistema productivo implementado: “Proceso continuo”.

Razones por la cual la empresa usa el sistema productivo:

Dalitle es una empresa que fabrica enormes cantidades de producto (azulejo, vitropiso, duela, etc.) y cuenta con gran demanda de clientes.

Ya que para la fabricación del producto es necesario hornearlo, la empresa cuenta con hornos que requieren un gran mantenimiento y el mantenerlos requiere una gran inversión, para la empresa es más costoso estar encendiendo y apagando el horno por lo tanto la empresa maneja 3 turnos de 8 horas cada uno para tener siempre material en producción y tener los hornos alimentados eliminando a si la necesidad de apagarlos y perder dinero.

Beneficios del sistema productivo utilizado.

-Maneja grandes cantidades de producción.

-Menor presupuesto desperdiciado en arranques de horno.

-Menos cantidad de producto en almacenamiento en línea.

-Permite generar más utilidades para la empresa.

-Proceso de producción más controlada.

-Permite cubrir grandes cantidades de demanda.

-Al manejar grandes volúmenes de producción los estándares de calidad son más estrictos para una mayor satisfacción del cliente.

Certificaciones distinciones en sus procesos de producción y servicio al cliente:

• Mérito Exportador.

• PNL Calidad 2005.

• CASCEM 2007 y 2009.

• CTPAT 2005, 2006, 2009.

• Primer lugar en categorías de calidad, diseño y servicio;

otorgado por la Revista FOCUS desde 2003.

• ISO 1400.

• OHSAS 18001.

• ISO 9001.

• ESR 2010-2013.

• PNL Competitividad 2010.

• Green Squared 2012.

• Expansión, Top 20, 2013.

• SA8000, 2013.

• Prevenimss, 2012.

Conclusión

A lo largo del proyecto analizamos todas las etapas del proceso de producción que se manejan en daltile observando las interacciones que hay en cada una de las fases de este proceso, sin duda alguna el factor clave de éxito es el seguimiento que se le da al producto en cada una de las etapas.

La calidad de los productos suministrados por Daltile es sin duda uno de los resultados derivados de la implementación de un proceso de producción continuo el cual está fuertemente soportado por la implementación de herramientas de mejora continua como 5´s, Kaizen, entre otras, aunado a auditorias de su sistemas de gestión, sin duda alguna la distribución estratégica de cada uno de los elementos de su proceso de producción es un factor clave para garantizar productos de la más alta calidad.

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