Distribucion De Planta

PROCESO DE COMPRENSION Y ANALISIS

1. ¿Cuál es la decisión más importante en una distribución de planta?

Elegir una localización para el montaje de una planta, es una tarea que implica mucho análisis, ya que esta proporcionará a futuro la rentabilidad de un proyecto productivo

2. ¿Cuáles son los objetivos determinantes que se buscan en una buena distribución de planta?

1. Integración La integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Utilización La utilización eficiente de la maquinaria, la gente y del espacio en la planta.

3. Expansión Facilidad de expansión.

4. Flexibilidad. Facilidad de reacomodo.

5. Versatilidad. Facilidad de adaptación a los cambios de producto, de diseño, de requisitos de ventas y a las mejoras de los procesos.

6. Uniformidad. Una división clara o uniforme de las áreas, en especial, cuando están separadas por muros, pisos, pasillos principales y similares.

7. Cercanía. La distancia practica mínima para trasladar los materiales, los servicios de apoyo y la gente.

8. Orden. La secuencia para que el flujo de trabajo sea lógico y las áreas de trabajo estén limpias; que cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios.

9. Comodidad Para todos los empleados, tanto en alas operaciones diarias como en las periódicas.

10. Satisfacción y seguridad. Para todos los empleados.

3. ¿Cuáles son los tipos clásicos de distribución de plantas?

• DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes

• DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

• DISTRIBUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo

• DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:

+ Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

+ O una distribución por proceso o taller de trabajo.

4. ¿Qué tipo de distribución es mas convenientemente utilizar?

El tipo de disribucion elegido vendrá determinado por:

+ la elección del proceso

+La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar

+el grado de interaccion con el consumidor

+la cantidad y el tipo de maquinaria

+El nivel de automatización

+El papel de los trabajadores

+La disponibilidad del espacio

+La estabilidad del sistema y los objetivo que éste persigue

5. ¿Cuáles son los requisitos básicos de información necesarios para planificar las distribuciones de planta?

Paso 1 - LOCALIZACIÓN: En este primer momento debe decidirse la ubicación área a organizar.

Paso 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Se establece el patrón o básicos de flujo en la instalación a organizar. También se indica el tamaño, configuración y relación con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o áreas.

Paso 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.

Paso

...