ENSAYO DE LOSETAS

ENSAYO DE LOSETAS

Se realizaron 4 ensayos: Comprobación de los requisitos geométricos, resistencia al impacto, absorción de agua y resistencia a la flexión.

LOSETAS

Proceso de fabricación:

Materia Prima

 Cemento (Tipo I puzolánico), y cemento blanco.

 Agregado (Arena gruesa)

 Granos (piedra chancada: caliza, pizarra y travertino)

OBTENCION DE LOS GRANOS

De las canteras se obtienen rocas que son segmentadas y seleccionadas para ser transportadas a las fabricas en tamaños de 6’’ a 12’’, estas piedras son trituradas por una Maquina(chancadora). El material que sale es seleccionado por un tamiz: El material retenido por esta malla tiene un diámetro de 5/8 de pulgada es el grano que se utilizan en la caravista de las losetas y el material pasante es transportado mediante fajas a un molino en la cual dará como producto la marmolina.

- Existen granos de diferentes tonalidades

Tono: Blanco (caliza), negro, gris, rojo, amarillo y nombres populares como grano yura, tiabaya, etc.

FABRICACIÓN DE LOSETAS

• Preparación del mortero: Se mezcla arena gruesa con cemento (tipo I puzolánico) y humedecido con agua.

• Preparación de la capa de huella: Se mezclan los granos para obtener una combinación de ellos y una tonalidad óptima. A esta mezcla se le agrega marmolina mezclada con el mismo tono, cemento blanco y agua en proporciones adecuadas, luego en un molde se echa primero la capa de huella y encima la mezcla húmeda de arena gruesa y cemento. Se coloca la tapa del molde para ser presionado por una prensa hidráulica por 4 a 5 segundos, mediante este proceso se obtienen las losetas frescas y deben secarse por un tiempo de una semana ,una vez secas las losetas pasan un proceso de pulido (mediante una maquina automática) obteniendo la caravista; esta caravista presenta poros los cuales pasan por un proceso llamado “Emporado de losetas” las losetas emporadas son secadas naturalmente durante dos días y por último pasan por un pulido de modalidad manual para retirar el “mortero emporador”. Luego son almacenadas para su comercialización y uso.

ENSAYO Nro. 1

COMPROBACIÓN DE LOS REQUISITOS GEOMETRICOS

I.- OBJETIVOS:

• Verificar la homogeneidad de las longitudes de: lados opuestos de las losetas, así como los espesores en los 4 cantos.

• Reconocer errores en las losetas como planeidad de la caravista y rectitud de los bordes de la caravista y conocer las medidas estándar de lados y espesores.

II.-PROCEDIMIENTO:

La muestra esta compuesta por 3 losetas enteras

Equipo:

• Regla metálica de 0,01 cm. de precisión.

• Cuña metálica

• Vernier

Se midió la longitud (2 lados opuestos), el ancho (2 lados opuestos asi como el espesor (de los 4 lados).

Los espesores se midieron con el vernier a 20mm de las esquinas

Para este ensayo se tiene las siguientes tolerancias:

Dimensión Tolerancia

Longitud del lado = 0,3 %

Espesor = 2mm (para un espesor < 40mm)

= 3m (para un espesor ≥ 40mm)

Tolerancia de forma

-Rectitud de los bordes de la caravista: La diferencia máxima entre el borde y la regla no será superior al ± 0,3% de la longitud del borde considerado.

-Planeidad de la caravista: La flecha máxima no será superior al ± 0,3% de la longitud de la diagonal considerada.

III.- DATOS Y RESULTADOS

LOSETA 1

Largo 1 = 301,0mm – ancho 1 = 299,5mm - espesor 1 = 25,0mm

Largo 2 = 301,0mm – ancho 2 = 300,0mm - espesor 2 = 24,4mm

- espesor 3 = 25,1mm

Promedio = 301,0mm Promedio = 299,8mm -espesor 4 = 24,8mm

Promedio = 24,8mm

RESULTADOS LOSETA 1

Largo = 301,0mm

Ancho = 299,8mm

Espesor = 24,8mm

LOSETA 2

Largo 1 = 299,5mm – ancho 1 = 299,5mm - espesor 1 = 25,6mm

Largo 2 = 301,0mm – ancho 2 = 299,0mm - espesor 2 = 25,9mm

- espesor 3 = 25,4mm

Promedio = 300,2mm Promedio = 299,2mm - espesor 4 = 25,1mm

- promedio = 25,5mm

RESULTADOS LOSETA 2

Largo = 300,2mm

Ancho = 299,2mm

Espesor = 25,5mm

LOSETA 3

Largo 1 = 300,0mm – ancho 1 = 299,0mm - espesor 1 = 23,8mm

Largo 2 = 300,0mm – ancho 2 = 299,0mm - espesor 2 = 24,4mm

- espesor 3 = 24,4mm

Promedio = 300,2mm Promedio = 299,0mm -espesor 4 = 23,9mm

Promedio = 24,1mm

RESULTADOS LOSETA 3

Largo = 300,0mm

Ancho = 299,0mm

Espesor = 24,1mm

COMPROBACIÓN DE LAS TOLERANCIAS

Largo nominal = 300,0mm

Ancho nominal =300,0mm

Espesor nominal = 25,0mm

e tolerancia

|elargo| = largo real – largo nominal x 100%

largo real

PARA LA LOSETA 1

|elargo| = |301,0 – 300,0 x 100| 0,3%

301,0

|eancho| =| 298,8 – 300,0 | x 100 = eancho = 0,1%

299,8

|eespesor| =| 24,8 – 25,0 | = eespesor = 0,2mm

PARA LA LOSETA 2

|elargo| =| 301,2 – 300,0 | x 100 = elargo = 0,1%

300,2

|eancho| =| 299,2 – 300,0 | x 100 = eancho = 0,3%

299,2

|eespesor| =| 25,5 – 25,0 | eespesor = 0,5mm

PARA LA LOSETA 3

|elargo| =| 300,2 – 300,0 | x 100 = elargo = 0%

300,0

|eancho| =| 299,0 – 300,0 | x 100 = eancho = 0,3%

299,0

|eespesor| =| 24,1 – 25,0 | = 0,9mm

-Para las losetas 1,2 y 3 las tolerancias de largo, ancho y espesor están dentro del rango establecido según norma.

-Planeidad de la caravista y rectitud de los bordes de la caravista

Las losetas 1,2 y 3 tienen concavidad y convexidad “cero” y sus bordes son rectos.

IV CONCLUSION DE LOS RESULTADOS

-Las losetas deben tener medidas exactas de longitud y ancho par no tener problemas en la colocación.

-El espesor de una loseta no debe ser mayor o menor en 5mm con relación al espesor nominal habría problemas para su enchapado y baja resistencia respectivamente.

ENSAYO Nro. 2

RESISTENCIA AL IMPACTO

I.-OBJETIVOS:

 Conocer la altura promedio de resistencia de una loseta al ser impactada por una billa.

 Clasificar a las losetas según la altura de resistencia en losetas para uso domestico, intensivo e industrial

II.-PROCEDIMIENTO

Equipo:

-Dispositivo de fijación

-Wincha

-Esfera de acero de masa =1010,2 gr.

Se usaron las losetas 1,2 y 3 del ensayo anterior porque estas no han sufrido daños, la muestra esta compuesta por 3 losetas que han estado en el ambiente del laboratorio durante 24h.

Es necesario limpiar las losetas para eliminar protuberancias que puedan estar adheridas en las ellas.

Se sitúa el dispositivo de fijación sobre un apoyo rígido, se coloca entre sus guías una plancha de caucho y sobre ella la loseta a ser ensayada de forma que su caravista quede en la parte superior.

Se fija la loseta mediante las pletinas y se deja caer sobre ella la bola de acero desde una altura inicial establecida de 60cm, por el profesor, hay que tener presente que las alturas de caída se determinan entre el plano definido por la caravista de la loseta a ser ensayada y el centro de la esfera de acero.

Si con una altura de 60cm. la loseta no ha sufrido fisuras se aumentara la altura de caída progresivamente en 10cm. Hasta fisurar la loseta o llegar al colapso total de la misma.

También se tomo en consideración que cada impacto debía producirse a una distancia superior a 5cm del impacto anterior y a más de 5cm del borde de la loseta.

-Las losetas deberán cumplir el siguiente requisito ( normado)

La altura de caída H para la no aparición de la primera fisura en la loseta según su uso recomendado, no será inferior a los valores indicados en la siguiente tabla:

ALTURA INICIAL DE LA CAIDA DE LA BOLA

Altura inicial de la caída de la

...