El proceso de producción de la cerveza Backus

impresión de cartón y papel, la primera, y la elaboración de cebada malteada, la segunda.

Otras actividades también reciben la atención del área de Logística, con resultados importantes:

• Desarrollo de acciones para contar con clientes internos y consumidores satisfechos, con un adecuado alineamiento de la demanda y del suministro.

• Puesta en marcha de un plan de capacitación y difusión de las funciones de cadena y procura para todas las áreas involucradas -manufactura, ventas y distribución- y la implementación de un sitio web publicado en nuestra Intranet.

• Coordinación general del proyecto de reducción del stock outs de producto terminado en el punto de venta.

• Refuerzo al seguimiento de los indicadores y metas, así como ejecución de un análisis del valor del depósito de garantía y de los aspectos requeridos para la implementación de un entorno de identificación de frecuencia de radio (RFID por sus siglas en inglés), a fin de optimizar la administración de containers retornables.

• Mejoramiento del Sistema de Planificación y Compras, que permite obtener reportes e indicadores estratégicos y registrar electrónicamente las facturas de importaciones. Además, se consolido el comercio electrónico para las transacciones comerciales (B2B, por sus siglas en inglés).

• Garantía del abastecimiento de materias primas e insumos, al menor costo total mediante el procurement way como estrategia de SABMiller para la gestión de materiales, de proveedores, de demanda, así como para la organización y procesos, medición interna del desempeño, gestión del conocimiento y difusión de los principios de abastecimiento responsable.

• Abastecimiento de materias primas locales, principalmente las siguientes:

Maíz amarillo duro: Lograron un abastecimiento de más de 9,000 TM, además de implementarse mejoras en la cadena productiva con los agricultores del valle de Jequetepeque. Asimismo, se definieron las estrategias de precios y se continúa evaluando nuevas cadenas de abastecimiento

Cebada: Para este insumo, se hizo un seguimiento al cultivo de propagación de semillas, a través de la Universidad Agraria La Molina y se inició una evaluación sobre la vialidad técnica económica del proyecto.

1.1. Optimización del capital de trabajo, mediante las siguientes acciones:

1.1.1. Niveles de inventarios: se definieron nuevos lineamientos de reposición y niveles de inventarios y se controlaron los estándares de consumo.

De igual forma, se definieron lotes económicos de compra; se logró una mejor exactitud del registro de inventarios (ERI); y se implementaron indicadores estratégicos de gestión.

1.1.2. Control mensual de variaciones de precios: se alinearon los reportes de control de variaciones, presupuesto, consumos y compras con la sede central de SAB Miller en Latinoamérica (HUB Latam), lográndose importantes reducciones en los costos.

1.1.3. Plazos de pagos: se establecieron objetivos respecto a los plazos de pago, en función al costo del dinero y al precio final, en coordinación con las áreas de finanzas y gestión de servicios.

Coordinación para la implementación de la nueva metodología integral de risk management. Asimismo, se actualizaron las matrices de riesgos estratégicos y operativos.

Desarrollo de otros proyectos que consolidaron los objetivos del área, tales como, el análisis de la capacidad de almacenamiento de materias primas e insumos; la optimización de la gestión de almacenes de materiales a nivel nacional; la medición de la exactitud en el registro de inventario; el apoyo al lanzamiento de nuevos productos y promociones, entre otros.

II. PROCESOS:

2.1. Planificación:

El proceso de planificación se inicia con los pronósticos de ventas, este sirve de input para la planificación de la producción, con el plan de producción el cual ha sido conciliado con las plantas, se elaboran los planes de compras, planes de inventarios de producto terminado y los planes de envases para el producto terminado.

Todo el proceso de planificación se realiza en plataformas fuera del sistema operativo que es el SAP, lo que genera interfaces con el SAP.

2.1.1. Planificación de la Demanda: Con este proceso de inicia la cadena de suministros, es el área encargada de determinar los pronósticos a corto, mediano y largo plazo.

Sus resultados son materia prima para planificación del suministro, planificación de la producción y planificación de envases.

2.1.2. Planificación del Suministro: Es el área encargada de determinar el nivel de inventarios para las plantas y los centros de distribución. Su proceso de planificación tiene impacto en las acciones diarias como en las mensuales.

2.2. Planificación de la Producción: En esta parte del proceso se determina la cantidad, el momento y el lugar en que se debe producir lo solicitado por Planificación del Suministro.

2.3. Planificación de Envases: Es la encargada de determinar la cantidad de envases requeridos para satisfacer la demanda de producto terminado. Este proceso se encarga de planificar también la producción de cajas plásticas.

III. Compras:

Es el área encargada de adquirir los materiales para el funcionamiento de la empresa, el proceso de compras tiene la gestión de los siguientes tipos de materiales:

CODIGO DESCRIPCION TOTAL

ER24 PIEZAS DE RECAMBIO 15514

ROH MATERIA PRIMA 48

BERP MATERIAL DE ENVASE 238

ZEPR EQUIPO DE REPUESTO 22

ZSIP COSTEO 2

ZLAB MATERIALES DE LABORATORIO 173

ZMIP MATERIAL DE IN DIR PRODUCCION 71

ZPAP PAPELERIA/OFICINA/ETC 3638

ZDOT DOTACION Y BRIGADA 130

TOTAL 19836

De estos materiales podemos indicar que los ROH, BERP y ZMIP son los considerados de demanda dependiente, y los restantes de demanda independiente.

3.1. Demanda

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