Etapas de la calidad

Cuadro Comparativo de Cuatro Etapas de la Calidad

Describa como se desarrolla el área en cuestión en cada una de las etapas de la evolución del concepto de calidad, de acuerdo a las lecturas recomendadas y capacidad de análisis particular.

Área

ETAPA 1

La Inocencia

ETAPA 2

El Despertar

ETAPA 3

Compromiso/Implementación

ETAPA 4

Clase Mundial

Administración

La administración ve a la calidad como un aspecto negativo.

Descubre la importancia de la calidad, pero esto podría llevar un gran costo.

Calidad necesaria de carácter imperativo, en este caso económico, Enlazado a planes de negocios implementados en varios niveles.

Se ve a la calidad como un valor de superioridad, previniendo todo tipo de fallas y de este modo reducir los costos e incrementar las riquezas.

Organización

Se considera a la calidad burocrática, en una estructura vertical.

Manejo de una matriz organizacional, significa que la administración de la calidad tiene la responsabilidad de la calidad, pero

con una menor autoridad. Pirámide alta

Implementación de equipos multifuncionales para la resolución de problemas y poder obtener un mayor rendimiento. Pirámide chata

Empresas con un enfoque de equipo, todos los empleados

Son responsables

de la calidad. Pirámide invertida.

Sistemas de medición

Son manuales internos sobre temas básicos, no tiene control estadístico ni conocimiento de calidad.

Sistemas simples de recolección y análisis con exceso de datos.

La administración de la calidad que se estableció(normas Baldridge, por examinadores externos.) identifico costos por mala calidad que se redujeron notoriamente.

Uso de normas con mayor efectividad que proporcionaron datos visibles aplicados a la mejora continua.

Herramientas

Poco análisis, no hay control estadístico de

Procesos (SPC), resolución de problemas a la fuerza.

Obtener mejores resultados, reducir tiempos y reparaciones herramientas

de QC (control

de calidad)

El elemental

SPC,

Cartas de control.

Diseño de experimentos (DEP), pre control, Investigación de valores, análisis de sensibilidad, evaluaciones multiatributo pruebas de durabilidad acelerada, análisis de confiabilidad por producto, operadores en planta, comparación competitiva.

El DEP logra resultados significativos para prevenir problemas de calidad en el proyecto de producto o proceso, certificación y pre control, proceso de control positivo, función de calidad desplegada, análisis conjunto.

Clientes

Beneficios sin

importar la

satisfacción

del cliente.

Satisfacción intermitente, personal escaso de contacto con los clientes.

Se inicia el bienestar personal de los clientes. Capacitación en relaciones.

Focos en todos los elementos de satisfacción, análisis de grupos focales, reconocimiento y recompensa.

Incrementa la satisfacción de los clientes, gran impacto a la organización con las preferencias y satisfacciones del cliente y esto solo se puede lograr con personal especialmente capacitado.

Diseño

Diseño en aislamiento, poco claro, 100 rediseño.  Se los dejan a

producción sin

importarles,

Concentración

solamente en

parámetros de

desempeño.

Técnicas de confiabilidad

desconocidas.

Se implementan equipos técnicos y de manufactura para

nuevos productos de

ingeniería. FAMs, FTAa

Se hace uso de la ingeniería simultanea(IS), diseño para manufactura y pruebas de vida acelerada.

Diseño para

Cero variaciones y

cero fallas. Pruebas de

estrés en diferentes

ambientes construcción

de diagnóstico amigables al usuario.

Proveedores

Relaciones con el cliente negativas, además manejaban un índice de precios muy elevado.

Se hace el comienzo de la confianza mutua y la reducción de proveedores.

Se comienzan a ejercer las sociedades de proveedores, 1 proveedor por cada parte, AQLs debajo de 100 ppm.

Se logró obtener una asociación plena, de acuerdo a la calidad del abastecedor, que resultó ser tan perfecta que se descartaron diversas inspecciones en la planta, alcanzando la auto certificación del proveedor.

Procesos de manufactura

Tenían inventarios altos,

la producción era muy pobre, pocos beneficios y sobre todo tenían una baja optimización

Surge un proceso para detectar fallas y prevenirlas, mejorando la

capacidad de

producción, habiendo menos sobrantes, retoques e inspección de muestras.

Introducción al proceso FOE, localizar los probables defectos que se puedan presentar, medida de unidades de defectos totales.

Se obtiene un mayor rendimiento.

Diseño de experimentos (DEP), búsqueda de variables.

Tendencia a optimizar exactitud y precisión.

Casi no hay inspecciones y las pruebas dan 100% de rendimiento.

Servicios de soporte

Calidad pobre,

altos costos,

largos tiempos

de ciclo. No hay mediciones.

Se tiene el concepto, pero sin implementación
Equipos interdepartamentales.

Se incluye al cliente como importancia para la mejora de equipos establecidos.

Medida interna de los clientes.

Desempeño interno de los

Proveedores.

Calidad, costos, tiempos de ciclo y

desempeño de herramientas

utilizadas.

OSCI implementada
Equipos multifuncionales.

OSCI institucionalizada
Comité orientador, propietario de procesos.

Evaluaciones internas y a los clientes reemplazando la evolución del jefe. Incentivos económicos.

Multas establecidas

dentro del

NOAC.

La gente

Trabajadores muy pasivos, existía mucho temor generalizado, el labor era manual y no había capacitación.

Gerencia nada comprometida, trabajadores sólo capaces de ideas pobres, capacitación esporádica, sin implementación.

Administración participativa, los trabajadores involucrados poseen múltiples habilidades.

La capacitación es implementada sobre

el trabajo con resultados medibles, toda la organización comparte el éxito adquirido.

Plena confianza y cooperación entre ejecutivos y subordinados.

La capacitación es 100% eficiente.

El trabajador es miembro de un equipo auto dirigido con facultades ejecutivas operacionales.