ETAPAS DE LA CALIDAD. CAUSAS ASIGNABLES

ETAPAS DE LA CALIDAD[pic 1][pic 2]

• ARTESANO:  Se hacen las cosas perfectas sin importar el coste ni tiempo, se produce poco
• REVOLUCIÓN INDUSTRIAL: Producción masiva (aparece la línea de producción), NO IMPORTAR LA CALIDAD, SOLO IMPORTAN LOS BENEFICIOS
• 1ª GUERRA MUNDIAL: INSPECCIONAN EL 100% DE LOS PRODUCTOS ACABADOS (se pierde tiempo y dinero), aparece la figura del inspector de calidad. AQUÍ LO MÁS IMPORTANTE ES EL PRODUCTO
• 2ª GUERRA MUNDIAL: Por múltiples avances tecnológicos la producción es masiva y es imposible verificar el 100%, por ello nace el CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD, para acortar los plazos de producción y entrega.

• PLANES DE MUESTREO: (DODGE) Para saber la calidad de los productos inspeccionando solo unos pocos: CONTROL DEL PRODUCTO (solo se ve si es válido o no, entonces se descarta)[pic 3]
• CONTROL DEL PROCESO: Se observa el proceso para corregirlo si fuese necesario
• SHEWART (maestro de Deming y Juran)

• La calidad es un problema de variación por: [pic 4]

• CAUSAS ASIGNABLES [pic 5]

• Por muchas causas de poca importancia y permanentes[pic 6]
• Se corrigen por actuación a nivel de dirección

• CAUSAS NO ASIGNABLES

• Por pocas causas muy importantes y puntuales[pic 7]
• Modifican la distribución de forma imprevisible
• Se corrigen por actuaciones locales

• Introdujo el concepto de CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (CEP) y para ello creó los:

GRÁFICOS DE CONTROL (sirven para detectar causas asignables de un proceso y poder así corregirlas). Las muestras tomadas se registran en el gráfico en función del tiempo. Aparecerá entonces una línea que oscilará alrededor de un valor central (la media). Estas pequeñas oscilaciones se aceptan puesto que corresponden a variables no asignables (por causas no asignables, que no se pueden eliminar). Cuando sale algún punto alejado del valor central se debe a una variable asignable (por causas asignables, que hay que descubrirlas y eliminarlas)

PROCESO BAJO CONTROL ESTADÍSTICO, cuando solo le afectan causas no asignables[pic 8]

• PROCESO FUERA DE CONTRO ESTADÍSTICO, cuando aparecen causas asignables
• ETAPAS:

• 1ª ETAPA: AJUSTE DEL PROCESO (en oficina técnica)[pic 9]

Se recogen las mediciones y se calcula la media y la desviación típica. Luego se calculan límites de control (LímSup=X+3σ / LímInf=X-3σ).  Se construye un gráfico de prueba (donde se marca la línea de la media, los límites superiores e interiores y se colocan los puntos).

• Si no se ven causas asignables se toman los límites de control como definitivos
• Si hay solo 2 o 3 puntos fuera de control, se obvian, se hace todo de nuevo
• Si hay muchos puntos por fuera hay que descubrirlas y eliminarlas

• 2ª ETAPA: CONTROL DEL PROCESO (a pié de máquina)

• TIPOS DE GÁFICO DE CONTROL:

• DE VARIABLES (características que se pueden medir)[pic 10]

• GRÁFICO DE RANGOS
• GRÁFICO DE MEDIAS

• DE ATRIBUTOS (características centradas en los defectos)

• GRÁFICO DE PIEZAS DEFECTUOSAS

• GRÁFICO P (cantidad de unidades defectuosas)
• GRÁFICO NP (% de defectos)

• DEFECTOS POR PIEZAS

• GRÁFICO U (cantidad de defectos por unidad)
• GRÁFICO C (cantidad de defectos)

• Creó el ciclo PDCA (ciclo mejora continua o rueda Deming, porqué la hizo famosa él) VIAJAR

• Se aplica el proceso en 4 etapas:[pic 11]

• PLAN (planificar) Definir…[pic 12]
• DO (hacer) Ejecutar, recolectar datos…
• CHECK (verificar) Hacer el seguimiento
• ACT (mejorar) Actuar…

• En base a las conclusiones:

• Si se han encontrado errores irrelevantes, corregirlos e implantar las modificaciones [pic 13]
• Si se han encontrado errores parciales corregir y hacer un nuevo PDCA
• Si se han encontrado errores graves rediseñar el proceso

POSTGUERRA JAPÓN: Se actúa en el proceso de fabricación para ser MÁS COMPETITIVO. (En el resto del mundo solo se busca producir al máximo porqué no hay nada tras la guerra) ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (se enfoca al cliente externo):[pic 14]

• Se planifican operaciones para que el producto cumpla los requisitos de calidad. Objetivos:[pic 15]

• Satisfacer el cliente EXTERNO!!!!![pic 16]
• Prevenir errores
• Reducir costes
• Ser competitivo

• SISTEMATIZAR: Crear un sistema
• NORMALIZAR: Hacer del sistema una norma

DEMING (ayudó a reconstruir Japón tras la guerra, en EEUU no le dieron valor)

• LA CALIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS[pic 17]
• Incorpora la calidad a todas las etapas del proceso
• Quiere reducir la variabilidad del proceso para mejorar la calidad
• 14 PUNTOS DE DEMING:

• Hacer un plan[pic 18]
• Adoptar una nueva filosofía
• Dejar de inspeccionarlo todo
• No buscar solo el precio sino también la calidad
• Descubrir el origen de los problemas
• Aplicar métodos mordernos de trabajo
• Liderar en vez de supervisar
• Erradicar el miedo
• Departamentos abiertos los unos a los otros
• Quitar lemas y slogans
• Nada de metas numéricas
• Hacer que el trabajador se sienta orgulloso
• Hacer un programa de educación
• Formar una estructura para alcanzar los 13 puntos anteriores

JURAN (hace calar la importancia de la calidad en EEUU) LA CALIDAD ES LA ADECUACIÓN AL USO (es la perspectiva del cliente, al cual hay que contentar). LA CALIDAD CONSISTE EN NO TENER DEFICIENCIAS.

FEIGENBAUM (LA CALIDAD ES LO QUE DIGA EL CLIENTE) crea el concepto de GESTIÓN DE LA CALIDAD aplicando en la General Electric el TOTAL QUALITY CONTROL

• 6 SIGMA: (proviene en gran parte del PDCA) Herramienta para trabajar a ±3σ de la media. Si se reduce la variación se reduce σ y aumenta la capacidad del proceso. Lo ideal es cuanto más alta σ mejor, más calidad.

• CAPACIDAD DE UN PROCESO: (SEGÚN LOS LÍMITES QUE PONE EL CLIENTE)

• LÍMITES DE TOLERANCAI NATURAL DEL PROCESO: calculados por 3σ o por los que ponga la empresa[pic 19]
• LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN DE UN PRODUCTO: los marca el cliente
• ESTUDIO DE CAPACIDAD: se hace una vez se han eliminado las causas asignables. Se compara la distribución de los resultados con las tolerancias.
• ÍNDICE DE CAPACIDAD (CP): Es la amplitud especificada por el cliente (límites), dividida por la dispersión natural 6σ. Debe ser mayor que 1 (es la dispersión)
• CPK: Límite que nos asegura que el proceso está centrado con la media natural, debe dar mayor que 1 para que esté centrado…..(LES-media)/3σ…..(LEI-media)/3σ

• Si CPK es negativo el pico de la campana queda fuera de los límites[pic 20]
• Si CPK es cero el pico de la campana coincide con el límite derecho
• Si CPK está entre 0 y 1 parte de la campana sobresale de los límites
• Si CPK es 1 el pico de la campana está justo en el centro y sus brazos llegan hasta los límites
• Si CPK es mayor que 1 la campana está centrada y los brazos no llegan hasta los límites
• CPK es siempre igual o menor que CP

• COMO MEJORAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Reduciendo la desviación estándar[pic 21]
• Cambiando la media. O ambas (lo ideal)

• CALIDAD TOTAL: Se busca la MEJORA CONTINUA en todas las áreas de la empresa para contentar al cliente continuamente Y SER ALTAMENTE COMPETITIVO. (contentar al cliente interno y externo!!!!)[pic 22]

• CLIENTE INTERNO: está dentro del proceso, es el siguiente en la línea de producción[pic 23]
• CLIENTE EXTERNO: el que recibe el producto (empresa o persona)

ISHIKAWA (consolida la calidad en Japón)

• LA CALIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS (también de los obreros)[pic 24]
• La calidad es algo que se tiene que hacer porqué si
• Dijo que con  las 7 herramientas básicas se resuelve el 95% de los problemas de calidad

(Diagrama de Pareto, Diagrama Causa Efecto, Histograma, Hoja de Validación, Gráfico de dispersión, Estratificación, Gráfico de control), por lo tanto las herramientas estadísticas avanzadas solo haría falta usarlas el 5% de los casos.

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