Etapas de limpieza y envasado de leche

A continuación se solicita que:

Desarrolles formalmente los pasos requeridos por la metodología señalada, a fin de determinar si consideramos esta etapa del proceso como un PCC.

Proceso: de aclarado de los circuitos mediante agua, durante un tiempo de 15 minutos, después de cada etapa de limpieza y envasado.

Etapa: Limpieza y envasado

Peligro: Insuficiente aclarado de los circuitos puede causar la incorporación, al producto final, de restos de sosa cáustica.

■ Pregunta 1: ¿Existen medidas preventivas para este peligro?

Respuesta: SI. (Se accede a la pregunta nº2)

■ Pregunta 2: ¿La etapa está específicamente concebida para eliminar o reducir a un

nivel aceptable este riesgo?

Respuesta: No. Esta etapa no está diseñada para eliminar o reducir el peligro hasta niveles aceptables. . (Se accede a la pregunta nº3)

■ Pregunta 3: ¿Podría el peligro identificado producir una contaminación superior a los niveles aceptables, o aumentarla a niveles inaceptables?

Respuesta: Si. Pueden darse circunstancias de contaminación o aumento del peligro hasta niveles inaceptables.. (Se accede a la pregunta nº4)

■ Pregunta 4: ¿Se eliminaran los peligros identificados o se reducirá su posible presencia a un nivel aceptable en una fase posterior?

Respuesta. No existe ninguna etapa posterior que pueda eliminar o reducir este peligro hasta niveles aceptables.

CONCLUSIÓN:

La etapa de Limpieza y envasado debe considerarse un PCC, Este análisis determina la implantación, como medida preventiva, de un proceso de aclarado de los circuitos mediante agua, durante un tiempo de 15 minutos, después de cada etapa de limpieza y envasado. De esta forma, en esta etapa deben establecerse controles o procedimientos de vigilancia que aseguren de manera eficaz que este riesgo se elimina o se reduce a un nivel aceptable.

Se ha establecido como límite crítico para este PCC una medida de pH de la leche inferior a 7. A partir de este establecimiento de límite crítico:

Implementa una metodología de vigilancia de este PCC que considere qué se vigila, cómo, dónde, cuándo y quién.

Al final del proceso medir el PH de la leche inferior a 7. Es preferible que las mediciones se realicen en continuo. Si se utilizan mediciones discontinuas, el sistema debe asegurar que la muestra tomada es representativa del lote de producto.

La mayoría de los procedimientos de vigilancia de los PCC deberán efectuarse con rapidez porque se referirán a procesos continuos y no habrá tiempo para ensayos analíticos prolongados.

Todos debe ser registrado y documentado relacionados con la vigilancia de los PCC deberán ser firmados por la persona Responsable o personas que efectúan la vigilancia, junto con el funcionario o funcionarios de la empresa encargados de la revisión.

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Diseña un sistema de medidas correctoras que indiquen las acciones y procedimiento a desarrollar cuando el anterior sistema de vigilancia detecte alguna desviación respecto al límite crítico establecido.

Acciones correctoras: Con frecuencia se prefieren las mediciones físicas y químicas a los ensayos micro biológicos porque pueden realizarse rápidamente y a menudo indican el control micro biológico del producto.

En cada de que algún parámetro tienda a superar los límites críticos o los haya superado, es decir tomar las acciones correctoras oportunas para mantener bajo control la situación. Se deben establecer previamente para cada PCC, con el fin de poder actuar nada más observar la desviación.

Estas medidas deberán asegurar que el PCC vuelva a estar bajo control. También deberán tomarse medidas en relación con el destino que habrá que darle al producto afectado. Los procedimientos relativos a las desviaciones y al destino de los productos deberán documentarse en los registros del sistema APPCC.

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