Goldratt

LA META

El video de la obra de Eliyahu M. Goldratt nos narra las vicisitudes que tiene que pasar Alex Rogo, director de una fábrica que esta camino a la quiebra, y al cual le han dado 3 meses para mejorar la situación de la misma o se cierra definitivamente la planta. Los problemas que esta tenia era de orden productivo, es decir, retrazos en la entrega de pedidos

Luego de ello, Alex se encuentra de forma casual con un antiguo profesor de Matemáticas, le cuenta su problema, y no le da una respuesta explicita, pero lo hace pensar y llegar a la conclusión que la meta real de toda empresa simplemente es “ganar dinero” y que todos los procesos deben estar alineados como un sistema “único” y que los parámetros que lo llevaran a solucionar sus problemas son: el throughput (la velocidad con la que la empresa gana dinero a través de las “ventas “ ), el inventario y los gastos de operación.

Rogo analiza como venía gestionando la fábrica respecto a estos puntos y se da cuenta que lo venía haciendo en base a indicadores “individuales” de cada una de sus máquinas o procesos , luego de ello organiza reuniones con su equipo para cambiar la forma de pensar y buscar cual es la estación de trabajo que define el ritmo de la producción y por lo tanto el de las ventas.

El Equipo logra deducir que la maquina NCX10 es el “cuello de botella” y en conjunto tratan de ver la forma de incrementar la producción de dicha estación de trabajo (disminuyeron el tiempo ocioso y reactivan una máquina que no estaba operativa para incrementar las unidades), asimismo reducen el inventario en proceso que generaban otras estaciones de trabajo que tenían mayor velocidad. Alex Rogo obtuvo resultado más que satisfactorios y no solo obtuvo resultados más que satisfactorios y evito el cierre de la fábrica, sino que fue promovido para solucionar los problemas en otra planta de la compañía.

Goldratt con este libro nos muestra una metodología de mejora continua para solucionar problemas:

1. Identificar los cuellos de botella que puedan haber.

2. Decidir cuál es la forma más correcta y adecuada de explotarlos.

3. Subordinar, las demás operaciones a los cuellos de botella para que no se produzca un exceso de inventario.

4. Encontrar si hay algunas máquinas que puedan ayudar a las que tienen cuellos de botella en la producción y así mejorar tiempos.

5. Por último si alguna de las anteriores operaciones antes del cuello de botella se para volver al paso 1.

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