HPC – Concreto de alto comportamiento

Guía de estudio 3° examen

Presentación No. 5.1 HPC

HPC – Concreto de alto comportamiento.

Es aquel que tiene las propiedades deseadas y uniformidad que no puede ser obtenida con materias primas tradicionales y procesos comunes.

Mejoras en el concreto son:

• Estado fresco: Trabajabilidad y colocación.
• Estado endurecido: Ductilidad y resistencia a compresión o flexión.

Concepto de HCP: Tipo de concreto que reúne diversas cualidades, mejorando su comportamiento a comparación del concreto tradicional, incorporando aditivos.

Las propiedades generales del HPC son:

• Propiedades que benefician el proceso constructivo.

1. Alta resistencia a edad temprana
2. Alta trabajabilidad

• Mejores propiedades mecánicas.

1. Alta resistencia a la tensión y compresión
2. Alto módulo de elasticidad y ruptura

• Mejores propiedades para ser durable.

1. Protección contra corrosión y baja permeabilidad
2. Resistencia al ataque químico y a la abrasión

Factores para el CAC (concreto auto compactante):

• Consideraciones estructurales
• Factores ambientales

Ventajas de emplear HPC residen en:

• El comportamiento mecánico
• Durabilidad
• Influencia en el diseño

Las aplicaciones del HPC son:

• Obra civil
• Rascacielos
• Aplicaciones especiales (cámaras de máx. seguridad)

Los componentes de un HPC:

• Cemento: Morteros con resistencias altas y compatible con aditivos.
• Agregados

1. Agregados gruesos: repercuten según su granulometría, forma y textura, etc.
2. Agregados finos:

• Agua de amasado: Cualquier agua que cumple con las condiciones según la norma.
• Aditivos químicos (superfluidificantes).
• Adiciones minerales

1. Adiciones puzolánicas
2. Microsílice
3. Ceniza volante

Presentación No. 5.2 Concreto de alta resistencia

Concreto de alto desempeño que cuneta con una resistencia a la compresión espaciada de 6000 Psi el cual cuenta con un control de calidad más exigente.

Factor de seguridad requerido:

• Comité ACI-363. F´c >420 kg/cm2 (concreto de alta resistencia)
• Comité ACI-441. F´c >720 kg/cm2 (columnas de concreto de alta resistencia)
• México. 400 kg/cm2

El material se compone de tres fases:

• Pasta de cemento endurecida
• Agregado
• Interfase entre pasta de cemento y agregado

Ofrece mejoras en:

• Vigas

1. Capacidad a flexión y corte

• Columnas

1. Capacidad a flexión
2. Comportamiento de cargas laterales

Sus aplicaciones más comunes son:

• Losas planas
• Trabes tipo “T”
• Columnas

Las ventajas de emplearlo son:

• Reducciones en el costo
• Reducción de cargas muertas
• Reduce el tamaño-Incrementa el espacio útil

Diseño optimo: Resulta de una selección de materiales disponibles que permitan una fácil colocación y acabado, además de asegurar sus propiedades.

Sus requisitos son:

• Agregados resistentes y durables
• Baja relación a/c
• Alto contenido de material cementante

Brinda o mejora propiedades, como:

• Estado fresco

1. Más cohesivo
2. Mejor resistencia al corte
3. Menor riesgo a la segregación

• Estado endurecido

1. Mejora en la resistencia general del concreto

Procedimiento de colocación:

• Compactación de la mezcla.
• Consolidación inmediata, mediante vibradores de alta frecuencia.
• Labores de acabado mínimas.

Las condiciones de durabilidad son:

• Reduce el deterioro del concreto por ataques químicos.
• Mayor resistencia a procesos de lavado, sulfatos, exposición a ácidos diluidos, etc.
• Mejora en propiedades de impermeabilidad.

Algunas de sus ventajas son:

• Reducción de elementos estructurales y contenido de acero de refuerzo.
• Mayor resistencia de ataques químicos.
• Posibilidad de aplicar mayores cargas.

Las desventajas son:

• Incremento en deformaciones plásticas a largo plazo.
• Incremento en la retracción en el fraguado.

Presentación No. 5.4 Concreto con aire incluido

Se produce con un cemento con inclusor de aire o con la adición de un aditivo inclusor.

Entre sus funciones se encuentra mejorar la resistencia hielo-deshielo, además de:

• Densidad entre 300-600 kg/cm3: En azoteas y pisos como aislante térmico y acústico.
• Densidad entre 600-900 kg/cm3: Fabricación de paneles y bloques precolados, además de aislante en edificios grandes.
• Densidad entre 900-1200 kg/cm3: Paneles de concreto para capas externas.
• Densidad entre 1200-1600 kg/cm3: Panes prefabricados para uso comercial o industrial.

Función: El aditivo se encarga de estabilizar las burbujas de formadas en el mezclado, incorporando burbujas de varios tamaños y reduciendo la tensión superficial.

Su aplicación viene dada en gran parte a elementos estructurales que requieren una protección especial al paso del agua, sus usos principales son:

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