Hank Kolb Ensayo

1. Hank ha sido contratado como director de aseguramiento de calidad.

▪ El problema fundamental es la gestión en general y la alta dirección carece de las políticas y el apoyo visible de una materia de calidad en particular.

▪ El nombramiento del Hank Kolb es adecuado, aún hay muchos otros problemas asociados con el control de calidad.

i. La falta de estrategia asegurando la calidad muestra una serie de síntomas como ahora:

1. Prioridad de cumplir con los plazos y cuota de mercado por encima de la calidad y la seguridad.

2. Un actitud pobre enfrente de la calidad por parte de la organización entera

▪ La calidad es percibida como un valor añadido secundario que es vista como un obstáculo para el trabajo.

▪ Falta de formación en términos de calidad no es vista como un prerequesito para empezar un trabajo proporcionando, de esta manera, gente no cualificada para llevar a cabo los procesos.

▪ Problemas como consecuencia de su pobre estrategia de calidad son:

o Falta de inspecciones en la adquisición de materiales, diseño y pruebas, que carecen de hechos de control o bucles de feedback o retroalimentación.

o Falta de trazabilidad deproductos, no existen mejoras y ni estabilización en los procesos debido a la falta de mantenimiento preventivo

▪ Los diseños se hacen por corazonadas sin toma de decisiones basades en hechos o datos

2. La responsabilidad del departamento de calidad debe ser:

▪ Desarrollar una estrategia de calidad y aplicarla

▪ Involucrar a toda la administración bajo el concepto de calidad

▪ Enfocar los requerimientos del cliente

▪ Tratar a los proveedores como socios

▪ Establecer mediadas de eficacia de procesos

▪ Cumplimiento del programa control de calidad. Para ello debe:

i. Determinar las especificaciones de calidad. Vienen determinadas:

1. La calidad del diseño del producto

2. La calidad de conformidad (cumplimiento de las especificaciones de diseño)

ii. Analizar los costes de calidad con tal de reducir los costes de reelaboración y costes de garantía. Debe analizar los siguientes costes:

1. Costes de evaluación (inspección, pruebas..)

2. Costos de prevención (formación, rediseño, equipos..)

3. Costes de fallas internas (desechos, reparaciones, retrabado…)

4. Costes de fallas externas(pérdida de clientes, manejo de quejas, garantías…)

▪ Aplicar técnicas de mejoramiento continuo de los procesos

3. Hank debe implementar un programa de mejora continua (un programa de calidad) con éxito. Para ello debe hacer partícipe a la administración para que proporcionen un apoyo visible a la nueva filosofía de calidad con tal de cambiar las actitudes. Es decir, debe empezar una campaña de sensibilización que permita entender a la gente el coste que supone la mala calidad y el valor de los procesos de calidad.

A corto plazo, Hank debería empezar a compilar datos de por qué y como un equipo o máquina se estropea y evaluar el personal necesario para mantener las máquinas en funcionamiento. Intentar reducir las paradas no previstas que ahora son del 15%.

Implementar mejoras en los procesos de diseño, de fabricación y de pruebas. Formar en calidad a los operarios y ser obligado para operar cualquier proceso.

Luego, trabajar con la dirección para verificar si este es un producto es bueno y se ajusta a os resultados esperados y cumple con los objetivos de la estrategia de la empresa.

Por último, Hank debe centrarse en la implementación de un sistema de calidad donde se desarrollan las políticas y procesos para la adquisición, diseño y pruebas.

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