Hank Kolb

Resumen Ejecutivo

No existe una real conciencia en la organización sobre la importancia de la calidad en sus procesos, priorizándose el cumplimiento de cuotas y plazos en la producción y ventas, reflejándose esto último en que no se siga procedimientos estándar cuando se detecta un error en la producción.

El problema de calidad se da a nivel de toda la organización, desde el Marketing, Diseño, Producción, Compras, Post Venta, etc. Desde que este es un problema a nivel de toda la organización, se sugiere implementar una gestión de Calidad Total, con el respaldo de la Dirección General que debe involucrar a todas las áreas bajo un plan de implementación de la misma.

Descripción del Problema

No existe una conciencia en la organización sobre la importancia de la calidad en sus procesos. Se ve a la calidad como algo secundario, que a menudo es un impedimento para cumplir con las cuotas y plazos de producción y de ventas. La gestión de la calidad es reactiva, la solución a los problemas detectados en el control de la calidad no siguen políticas claras. En muchos de los procesos de la organización se denota esta falta de gestión, control y prevención de la calidad, siendo los más resaltantes:

MERCADO Y DISEÑO Greasex fue introducido al mercado para batir competencia sin ningún análisis previo de la calidad que requería en el mercado el producto. No hubo una coordinación entre marketing, ventas y calidad.

Diseño y embalaje:

• Adaptación del envase al usuario para mejorar la venta y diferenciar el producto y no a la funcionalidad ni a los riesgos de exposición del contenido.

• No se hicieron pruebas para verificar si el diseño era el adecuado

• Posibles problemas en el rellenado (Efecto Venturi)

PRODUCCIÓN Y PROVEEDOREES Compras

• No hay control de calidad en las compras

• No hay planificación previa en base a ficha de especificaciones.

• Solución de problemas muy a la ligera sin considerar efectos secundarios

Mantenimiento:

• Equipo comprado con otros fines y con una antigüedad de 1.5 años antes de iniciar el desarrollo de Greasex

• Equipo ajustado era para otros usos y recibía órdenes de reparación 12 veces al mes.

• No tenían previsto realizar mantenimiento preventivo

• Tiempo de parada 15% del total.

PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN Producción

• Priorización a toda costa para cumplir las metas de producción, no se medía el impacto de no cumplir con los controles de calidad establecidos ni las correcciones sugeridas.

• No tomaban importancia ni respetan la función de calidad

Personal

• No se localizaba al personal (retiro antes de jornada)

• No hay una capacitación al operador, el jefe le enseñaba sobre la marcha

PRODUCCIÓN Y CLIENTES No les preocupaba (solo a Hank) los problemas de seguridad a los cuales se exponía los usuarios con las latas, al no tener un control de cada lata sino por muestreo, no es seguro que no se escapara algún producto.

POST

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