Herramientas de calidad

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI.

INGENIERIA INDUSTRIAL.

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TEMA:

‘‘HERRAMIENTAS DE CALIDAD’’

MATERIA:

SISTEMAS DE MANUFACTURA.

MAESTRA:

ACELA CASTILLON BARRAZA.

EQUIPO:

CARRILLO CANIZALES JHOANA BELÉN.
GÓMEZ ESPINOZA RAÚL EVERARDO.
SALAZAR CORTEZ MARTHA ANDREA.
GASTELUM VELAZCO HÉCTOR.

DIAGRAMA DE PARETO.

Descripción del problema:
En LUXURY DELUXE se detectó que por cada lote de carritos 100 carritos existen errores, los cuales son, 25 en errores del chasis de carrito por exceso de plástico en el molde, 5 motores son defectuosos, 10 errores en impresión de calcomanías y 10 soportes de ruedas resultan ser más largos.

Datos y aplicación de la herramienta:
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Conclusión y recomendaciones:

Un 90% de los errores han sido en exceso de plástico en las piezas del chasis, impresión y soportes, siendo estas las causas vitales del problema, mientras que el 10% es por el motor. Este  método te permite verificar cuales son las causas vitales dentro de los porcentajes de problemas en tu producción, logrando reconocer que problemas nos conviene eliminar primordialmente. De acuerdo a los resultados obtenidos, se llevara a cabo un análisis de los orígenes del problema mediante las 8 D’s para poder llevar a cabo las medidas preventivas.

8 D’S.

Aplicación de la herramienta:

1D: Definición del Equipo:
El equipo de ingenieros (mantenimiento, manufactura y calidad) de LUXURY DELUXE especializados en el área de mejora continua buscan la reducción de errores al momento de la producción del carrito.

2D: Definición de acciones de contingencia provisionales:
Se pasara por un segundo control de calidad provisional en lo que el problema es resuelto, para disminuir el porcentaje de carros con errores.

3D: Definición del problema:
Tener el problema de exceso de plástico en los chasis no solo nos hace mayores gastos en materia prima, también lo hace en imagen del producto ya que muestra baja calidad en proceso, al igual sucede con los motores defectuosos o mal ensamblados que después de un breve uso presento fallas, los ejes largos de las ruedas junto con los errores de impresión representan mala imagen y poco profesionalismo de nuestra empresa.

4D: Definición de la causa raíz del problema:

• No se verifican medidas, proporciones y dimensiones de las piezas del producto constantemente.

• No se programaron las limitaciones en cuanto a dimensiones y capacidad en la producción de las máquinas que elaboran el chasis y los ejes.
  

5D: Acciones correctivas:  
Buscar contratar personal de mantenimiento y calibración de equipos para así, mantener los procesos más limpios y eliminando las fallas presentadas anteriormente, así como verificar las maquinas constantemente, verificando que no se queden residuos.

6D: Eficacia de las acciones correctivas:
Se presentaran después de  la implementación de la mejora un mayor número de lotes sin errores y mayor numero ventas, así mismo la calidad del producto aumentara y las ganancias de la planta aumentaran.

7D: Definición del procedimiento estándar:
Para mantener este control, es necesario mantener capacitado al personal de mantenimiento de cada zona para que brinde un mayor rendimiento en la elaboración del producto apegarnos a un nuevo estándar de calidad que presente mayores expectativas en el producto terminado, y los ingenieros de mantenimiento llevaran a cabo más verificaciones preventivas en la maquinaria del proceso.

8D: Felicitar al equipo:
Tanto al equipo de mejora continua como a el equipo de mantenimiento y al área de producción se les gratificara con un certificado de mejora de calidad y con un bono proporcional al aumento en cuanto a proporción a la reducción de errores mediante tiempo de descanso, por colaborar en la mejora de la planta.

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