IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACION DE LA PLANTA

IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACION DE LA PLANTA

En la operación de la planta básicamente se identifican 3 etapas, las cuales se mencionan a continuación:

1. Recepción de materias primas

2. Molienda y almacenado de cemento

3. Envasado y despacho de cemento

Los riesgos y medidas de control asociados a la operación de la planta principalmente son los siguientes:

RIESGOS

ETAPAS

MEDIDAS DE CONTROL

Atropellamientos, colisiones, volcamientos 1 Recepción materias primas.

3 Envasado y despacho cemento Reglamento de tránsito interno,

competencias y evaluación de conductores, estándares de mantención de equipos móviles.

Contacto eléctrico 1 Recepción materias primas.

2 Molienda y almacenado cemento

3 Envasado y despacho cemento Instalaciones bajo norma, programas de mantención instalaciones, personal autorizado, pruebas de protecciones

Enterramiento por material 1 Recepción materias primas.

2 Molienda y almacenado cemento Procedimientos de intervención, sistema de permisos, señalización, entrenamiento permanente personal

Golpes y atrapamientos por equipos en movimiento 2 Molienda y almacenado cemento

Instalación protecciones normalizadas y paradas de emergencia, procedimientos de intervención, sistema de permisos, entrenamiento permanente personal

Caídas desde altura 1 Recepción materias primas.

2 Molienda y almacenado cemento

3 Envasado y despacho cemento Estandarización de superficies de trabajo y sistemas de protección de caídas, procedimientos para trabajos en altura, programa de observaciones conductuales

Incendio y explosiones 2 Molienda y almacenado cemento

3 Envasado y despacho cemento

Oficinas generales, expendio de combustibles vehículos. Definición medidas preventivas básicas, instalación de detectores de humo áreas críticas, Plan emergencia, entrenamiento al personal, implementación instalaciones y equipamiento respuesta incendios

Además de estos riesgos, se deben considerar todos los asociados a los procesos de mantención, en donde es necesario identificar tareas críticas tales como operaciones de oxicorte, soldadura, maniobras con equipos de izaje, uso de herramientas eléctricas, neumáticas o hidráulicas, etc. con el propósito de evaluar su nivel de criticidad y definir los procedimientos de ejecución, así como también el entrenamiento al personal y los programas de observaciones conductuales tendientes al control.

También es necesario contar con un proceso de selección de las empresas externas que llevarán a cabo estas mantenciones, con el propósito de garantizar la competencia de éstas.

En lo que respecta al tratamiento de accidentados, éstos deben ser atendidos por la mutualidad en la cual la empresa se encuentre adherida, para lo que la empresa deberá garantizar un traslado rápido y expedito a través de la misma mutual o en vehículo propio o de externos sin desmedro o agravamiento del estado de salud del accidentado.

Con relación a las sustancias o materiales peligrosos, los más críticos corresponden a los combustibles alternativos líquidos, petróleo, fuel oil y productos químicos que se manejan tanto en laboratorios como en bodegas, las instalaciones relacionadas dan cumplimiento a la normativa legal vigente que las regula como los procedimientos para su manipulación.

Por otra parte los lugares para el almacenamiento tanto para neumáticos, residuos sólidos gruesos y bodegas en general están alejados de fuentes de ignición, además se han realizado análisis de carga de fuego para disponer de los equipos y procedimientos necesarios en caso de presentarse una emergencia y evitar un eventual

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