Operacion planta sx

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INDICE

1.        PROPÓSITO        

2.        ALCANCE        

3.        RESPONSABILIDADES        

4.        EQUIPOS Y MATERIALES        -4

5.        IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE        

6.         MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD……………………………………………………4-5

7.         DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD…………………………………………………………..5-15

8.        DOCUMENTOS DE REFERENCIA        16

9.        ANEXOS        16-19

1. PROPÓSITO

Establecer un procedimiento correcto y seguro para la operación de la planta SX Cloro en la Planta Piloto del Proyecto CPY, para realizar el correcto funcionamiento de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso, usando para este efecto soluciones aciduladas y orgánicas que permiten la concentración y purificación de la solución rica proveniente de lixiviación.

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1. ALCANCE

Este procedimiento debe ser aplicado a todo el personal de operación, que tiene una directa intervención en los trabajos a realizar en esta área.

1. RESPONSABILIDADES

Administrador: Revisar y aprobar este procedimiento, asegurar el cumplimiento del mismo y todos los recursos necesarios para su ejecución. Podrá autorizar la modificación del actual procedimiento con el conocimiento de todos los operadores.

Supervisores: Confeccionar este procedimiento, participando activamente en entregar toda la información que corresponda para la buena elaboración de este documento, además deberá difundir, comunicar, entrenar, reforzar, hacer cumplir el procedimiento, a todo el personal directo vinculado con el área y el trabajo a realizar.

Trabajadores: Conocer y aplicar el procedimiento descrito, cumplir con las actividades descritas y denunciar ante la supervisión cualquier transgresión. Las responsabilidades enunciadas se aplican a todos los trabajadores.

1. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1        Materiales y equipos de apoyo

• Cronómetros.
• Flexómetro.
• Equipos mezcladores – decantadores de SX
• Calefactor sumergible.
• Estanques de PLS y refino.
• Ducha de emergencia operativa.
• Extintores operativos.
• Probetas de 100 ml, 500 ml y 1000 ml
• Materiales para toma de muestra.

4.2        Equipos de Protección Personal.

• Casco de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Tenida antiácida (slack)
• Gafas de seguridad transparentes
• Chaleco reflectante tipo geólogo
• Guantes de nitrilo
• Guantes de cabritilla
•  Buzo antiácido
• Careta facial o Full Face.
• Respirador con filtros químico.

5.        IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Diariamente durante el trabajo en el área intervenida debe quedar en las mismas condiciones en que fue recibida, las basuras y residuos generados serán tratados de acuerdo a procedimiento estándar MEL-BHP y CPY.

Por las características de la operación sólo se empleará soluciones aciduladas, sin embargo, los posibles derrames que puedan existir serán contenidos por las canaletas de recolección, la cual transporta todas las soluciones hasta la piscina de emergencia. El objetivo principal es no generar estas purgas de soluciones debidas a un descontrol de la planta SX-CL.

6.        MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

• Esta operación la debe realizar sólo personal autorizado que sea físicamente capacitado, tenga habilidad y haya recibido instrucción al respecto.

• Es obligatorio el uso permanente y correcto del equipo de protección personal en buen estado.

• Verificar previo a la operación el adecuado funcionamiento de las duchas de emergencia y de los lava ojos.

• Dada la condición de continuidad en esta operación el Supervisor y el Prevencionista chequearán continuamente que se cumplan los estándares antes indicados.

• Charla de análisis de riesgos, es responsabilidad del responsable del área que cada persona que acceda a ella se informe de los riesgos involucrados.

6.1        RIESGOS DE OPERACIÓN

• Quemaduras por salpicaduras de soluciones ácidas.
• Golpeado por o contra.
• Contacto con soluciones orgánicas.

7        DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Instrucción General al Personal de Operación

• El Supervisor entregará al Operador de SX-CL los parámetros para la correcta operación de la planta SX.

• Caudales de PLS, Orgánico, Electrolito Pobre, Agua Lavado.

• Concentraciones de cobre y ácido requeridas en las soluciones.

• El agua de lavado debe cambiarse cada vez que se vaya a realizar SX y debe ajustarse a 20 g/L de concentración de ácido.

• Eventual adición de reactivos.

• Eventual realización de test de carga máxima para conocer el % de Extractante que posee el orgánico.

7.1        Inspección completa y verificación del área

El personal de la Empresa Bureau Veritas del proyecto CPY y los operadores de SX, realizarán una completa inspección de los equipos y áreas que están involucradas en la operación de la planta SX-CL, así como una completa evaluación de los riesgos.

Se debe inspeccionar los filtros de la solución rica de alimentación cada vez que se realice SX, además se limpiar los equipos mezcladores- decantadores de borras presentes utilizando colador como filtro.

7.2        Operación Rutinaria Planta SX-CL Proyecto CPY

La planta SX-CL de la planta piloto del proyecto CPY, está concebida para permitir una operación simple y sencilla que requiere una muy escasa manipulación de los equipos y componentes que la forman.

El funcionamiento correcto de este sector de la planta, se basa en la observación de los siguientes principios de importancia:

1. Regulación de flujos

Debe mantenerse tan constante como sean posibles los caudales de las soluciones que circulan por la planta, ajustándose a las indicaciones entregadas por el metalurgista para la transferencia de masa entre las diversas fases líquidas. Cuando los flujos deban modificarse, se ajustarán las posiciones de las válvulas a intervalos fijos, esperando un periodo suficiente para apreciar el efecto alcanzado antes de introducir una nueva modificación. Este periodo es función del tiempo de residencia de los flujos en los mezcladores; a caudal máximo, corresponde a un mínimo del orden de 30 minutos, en esta planta.

1. Profundidad de las Capas de Orgánico en Decantadores.

La altura de la capa de orgánico en la zona de entrada a su canaleta respectiva de cada decantador, debe mantenerse  con un espesor suficiente (8 a 12 cm.) para que pueda rebalsar limpio, con un mínimo de atrapamiento de gotitas del acuoso de la etapa, para evitar contaminar las fases acuosas de la etapas siguientes por las que pasa el orgánico en su circulación por la planta.

1. Continuidad de fases en Mezcladores

Debe cuidarse de crear y mantener en los mezcladores continuidades de fase controladas, para minimizar contaminaciones y arrastre de los líquidos. En la configuración básica (2E + 1S + 1L), debe operarse con las continuidades siguientes, salvo indicación contraria del metalurgista.

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