Identificación de los principales instrumentos ergonómicos aplicados en entornos de manufactura esbelta

Identificación de los principales instrumentos ergonómicos aplicados en entornos de manufactura esbelta.

La manufactura esbelta es un sistema de producción, reconocido por incrementar la productividad de las organizaciones. Tiene una relevante historia en la industria de mas de 60 años. La historia de este sistema de producción comienza en Japón, después de la segunda guerra mundial, con su origen en la compañía Toyota.

Estudios demuestran que la manufactura esbelta, puede afectar negativamente la salud del empleado, al asociarse con incremento en trastornos musculoesqueléticos y estrés laboral por parte de los empleados.  La unión de la manufactura esbelta y la ergonomía, nace al identificar la necesidad de mejorar procesos, así como el bienestar del personal.

El uso de herramientas ergonómicas representa una contribución importante de manufactura esbelta, permitiendo la aplicación e integración de principios de diseño ergonómico y de seguridad, en las fases iniciales de planificación y diseño.

Los análisis ergonómicos se enfocan en la ergonomía física, al considerar principalmente las posturas y cargas realizadas por los empleados.

El estudio de ergonomía cognitiva es poco frecuente en este tipo de aplicaciones, identificando así un área de oportunidad en futuros estudios.

La aplicación de herramientas no estandarizadas, se identifica como uno de los principales métodos de análisis ergonómico, se recomienda complementar los estudios con herramientas reconocidas por su efectividad, para ampliar la visión ergonómica obtenida de casa proceso.

La aplicación de un programa de ergonomía con todas sus herramientas por si mismo representa la oportunidad de beneficiar los procesos de trabajo incrementando los indicadores de productividad influenciados directamente por factores humanos; sin embargo, la sinergia que puede haber entre la ergonomía y las nuevas metodologías de trabajo da como resultado un efecto positivo directamente proporcional a los ahorros que representa la aplicación de estos nuevos sistemas. Para que esta sinergia funcione la ergonomía aplicada dentro de la modificación de procesos de trabajo debe de darse de manera proactiva y no cuando las modificaciones ya han sido realizadas.

Con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes, muchas empresas están implementando el proceso de Lean Manufacturing con el objetivo de eliminar los pasos innecesarios o los desperdicios dentro del flujo de producción. Este proceso se ve complementado con el punto de vista de la ergonomía, la cual busca la reducción o eliminación de actividades relacionadas con el quehacer de los trabajadores de un proceso. Ergo-Lean es la aplicación de los principios ergonómicos con miras a reducir las actividades que no agreguen valor al producto y cuidar la salud del trabajador. Este artículo expone los principios de ambas tecnologías y presenta un caso exitoso de aplicación de los principios Ergo-Lean.

En conclusión, se puede afirmar que la filosofía Lean Manufacturing trata de simplificar los procesos productivos al eliminar los desperdicios. Desde el punto de vista de la ergonomía, la inversión que debe realizar la empresa para enfrentar la incapacidad de un trabajador por una semana, un mes o un año, debido a una enfermedad o accidente laboral, representa un desperdicio en tiempo y dinero. Cuando se utiliza dispositivos que facilitan el trabajo diario de los trabajadores y a la vez eliminan o disminuyen el riesgo de provocar enfermedades, se está trabajando en disminuir los desperdicios causados por este motivo. Por esta razón, es importante incluir el tema de la ergonomía cada vez que se desarrolle una mejora a partir de la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing, porque ambos, ergonomía y principios de Lean, contribuyen con la eliminación de actividades humanas consideradas como desperdicio. Unidos son una poderosa estrategia para las compañías que compiten en el mercado de hoy.

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