Manufactura Esbelta
Enviado por juancarloschf • 6 de Junio de 2015 • 1.172 Palabras (5 Páginas) • 176 Visitas
PRODUCCION ESBELTA
La Producción Esbelta es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete desperdicios (defectos, espera, movimientos, inventarios, transportación, re-trabajo y mano de obra poco utilizada) en productos manufacturados. Con el propósito de eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto o servicio, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Al eliminar estos desperdicios, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el coste se reducen [1].
Las herramientas Lean son una evolución de las técnicas de eliminación de desperdicios y racionalización de procesos que están fundados en los conceptos de Justo a tiempo (Just in time), 5’S, TOC y Fábrica Visual, sus aplicaciones datan desde los principios de 1950, además estas herramientas también incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), Producción Pull (Kanban) y procesos a prueba de fallos (Poka Yoke).
La Producción Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda, entre otros [2].
El sistema de Producción o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de producción, basada en:
La eliminación de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador
La mejora consistente de productividad y calidad
Objetivos de la Producción Esbelta
Los principales objetivos de la Producción Esbelta son implementar una filosofía de Mejora Continua en las compañías, reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. También proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige cada día una mejor calidad, una entrega más rápida de los productos a bajos precios y en la cantidad requerida.
Específicamente, la Producción Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios
Reduce el inventario en el piso de producción
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
La implementación de las técnicas de Producción Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
Reducción de alrededor del 50% en costos de producción
Reducción del tiempo de entrega
Mejor calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los siete desperdicios
Desperdícios
Como sabemos, la Producción Esbelta se basa en un enfoque sistemático para encontrar y eliminar desperdicios (actividades con valor no agregado) a través del mejoramiento continuo, produciendo un flujo de acuerdo al requerimiento del cliente en busca de la perfección. Es por esto que uno de los principales objetivos de aplicar las técnicas de Producción Esbelta es identificar y eliminar toda clase de desperdicios, los cuales son los principales factores que generan improductividad, altos costos, largos ciclos de producción, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos y defectos de calidad, todo lo cual origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles de satisfacción de los consumidores.
Para poder continuar, primero definiremos que es valor agregado y valor no agregado.
Valor agregado.- Es cualquier actividad que mejora la forma o función de un producto o servicio.
Valor no agregado.- Cualquier actividad que no incrementa la forma o función, o bien es innecesaria.
Por lo tanto, basándonos en la definición, estas actividades - valor no agregado - son las que deben ser eliminadas,
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