SISTEMAS DE MANUFACTURA

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

4.1 One piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc).

QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero

Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:

los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan

los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan

permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar

conduce la mejora continua eliminando inventario confió sobre para tratar problemas

CARACTERISTICAS IMPORTANTES

ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor.

ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la interrupción del trabajo.

AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variación sean pasados adelante.

CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de preparación de la matriz a un sólo paso.

CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última pieza buena y la primera pieza

buena siguiente en la nueva preparación obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un sólo dígito.“

CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo:

Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.

ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios de economía de tiempo.

FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente

con la demanda de mercado.

FLUJO DE UNA PIEZA — Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones

HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente descargue una pieza sin esperar por el operador

JIDOKA — Consulte "autonomación". Es el término japonés que indica trasferencia de inteligencia humana a la máquina

JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita. LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR

ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso

CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION D EUN SOLO TOQUE A LA PRIMERA

El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

CARACTERISTICAS QUE SE DEBEN DE TENER EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

¡Mantente en cambio constante!

Forma parte del fenómeno camaleón en los negocios. Actualmente, la necesidad de renovación

El cliente tomó el mando

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4.2 JIT (justo a tiempo)

El sistema de producción justo a tiempo se orienta a la eliminación de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:

1. Atacar las causas de los principales problemas

2. Eliminar despilfarros

3. Buscar

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