Inventarios Future Fitness

Consignas:

1.        Identificar cuáles son los problemas que se vislumbran en el caso de estudio. ¿Con qué subáreas funcionales los puede relacionar?

2.        ¿Cuáles son las consecuencias que estos problemas desencadenan en otras sub-áreas funcionales? Enumerar y explicar brevemente.

3.        Describir cómo es el proceso de planeamiento de producto en este caso. ¿Se cumplen todas las etapas teóricamente planteadas para el proceso de planeamiento y diseño de producto? Fundamentar su respuesta.

4.        Indicar soluciones para los problemas identificados empleando herramientas y técnicas estudiadas en la materia y desarrollar brevemente su metodología de implementación.

5.        Elaborar un listado de palabras técnicas que se mencionan en el caso y buscar su significado.

Desarrollo de respuestas:

A fin de clarificar el análisis del caso hemos resuelto las consignas 1 y 2 de manera conjunta:

Consideramos que las especificaciones físicas del producto son insuficientes, siendo esta una responsabilidad de sub- área de la ingeniería del producto. Esto ha provocado que los operarios de producción no tengan claridad acerca de la forma de confeccionar los diseños y cuestiones como la progresión de talles de los mismos; en otras palabras, el deficiente accionar ha afectado la actividad de producción del sub- área de Planeamiento y control de la producción.

Además, el producto se ha diseñado con una Ineficiente correspondencia con los procesos de trabajo de la empresa, el diseño de múltiples productos no se encuentra adecuado a los procesos de producción de la compañía, provocando dificultades, por ejemplo, en el área de PCP; a lo que se suma la complejidad de algunos diseños para la capacidad técnica actual (sub- área de Ingeniería de procesos).

Por otro lado, observamos un inadecuado funcionamiento de la sub- área ingeniería del proceso en cuanto a la capacitación de los operarios de corte, lo que ha provocado un impedimento para elaborar con eficacia ciertos productos.

Detectamos también cierta carencia de calidad en la materia prima utilizada en los productos e insuficiencia de controles de calidad en todas las etapas del proceso (función dimensionada dentro del sub- área de control de calidad), debido a que los productos son fabricados con materias primas que no cumplen con los estándares de la compañía y, por lo tanto, con las expectativas de la clientela habitual, lo que ha provocado una reducción de los volúmenes de ventas y aumento de las devoluciones de productos.

Por último, señalaremos un posible problema de coordinación entre las áreas de marketing y producción (PCP) debido a que algunos productos no cumplen con las especificaciones escogidas por los clientes, como es el caso del color; lo que ha sumado devoluciones de productos y consumidores insatisfechos.

3) En base al material bibliográfico de Collier y Evans consideramos que se han omitido etapas importantes de los que los autores llaman “Estructura integrada para el diseño de bienes”:

• Entendemos que existe una falla en el desarrollo del concepto, debido a que no se ha considerado de manera minuciosa la factibilidad técnica de los nuevos productos.A su vez, las capacidades técnicas con las que cuenta actualmente la compañía no permiten la producción de textiles complejos como lo son, a modo de ejemplo, la nueva colección de remeras rayadas.
• Por otro lado, observamos una carencia de diseños detallados de los productos y las operaciones de producción necesarias para la concreción de productos de manera fluida.
• Por último, deducimos que no se ha implementado una eficaz prueba de los diseños a fin de detectar todas las ineficiencias que se han generado posteriormente.

4)  Una vez planteados los problemas y sus consecuencias, creemos que la solución óptima para abordar este caso es la aplicación de la ingeniería simultánea.

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