La empresa VECKO S.A

Índice

Diagnostico actual                                                        3

Lluvia de ideas                                                         4

Definición de los problemas  y sus causas                         5

Árbol de causa- efecto                                                 6

Objetivo de caso  de estudio                                         7

Árbol de medio- fines                                                 8

Análisis de medio fundamentales                                 9

Alternativas de solución                                                 10

Conclusión                                                                 11

Bibliografía                                                                 12

PRESENTACIÓN

El objetivo de este trabajo es dar una solución óptima al  caso en análisis identificando las causas directas e indirectas y así aplicar todas las diferentes alternativas de solución mediante la logística.

Queremos compartir la experiencia y el conocimiento de todos los participantes. De la misma manera queremos contribuir a la formación del personal que en las empresas tienen que tomar decisiones relacionadas con la logística.

1. Diagnostico actual

La empresa VECKO S.A  actualmente cuenta con un especialista en operaciones logísticas y con una experiencia de 15 años en el campo de su trabajo,  en empresas nacionales y extranjera.

Antes del ingreso de Pérez Kato  a la empresa, en noviembre pasado, la Gerencia General había manifestado su preocupación por el monto invertido en existencias y por los costos logísticos que ello significaba. Se dedicó agrupar las funciones de Compras, Almacenamiento, Control de Inventarios y Transporte bajo una Gerencia de Logística que dependerá directamente de la Gerencia General y se centrara en controlar los costos logísticos, reducir los inventarios y mejorar el abastecimiento hacia la empresa.

Considerando la función que debía cumplir, en sus dos primeros meses de trabajo Pérez Kato analizó la situación logística de la compañía y sus problemas. Como resultados de ello, elaboró un programa de acción que permitiera actuar con prontitud en el control de las existencias,  mejorar el abastecimiento y organizar la dependencia logística.

Vecko invierte unos 115 millones de dólares al año en la adquisición de materiales, herramientas y equipos. El 60%, aproximadamente, corresponde a adquisiciones efectuadas por la oficina central, en Lima, a proveedores nacionales y representantes de empresas extranjeras; el 40% restante se destina a compras que se realizan directamente en Estados Unidos y Canadá, por intermedio de la oficina de compras que la empresa tiene en Nueva York.

Sin embargo, la magnitud de la compañía contrasta con las dificultades de operatividad y los costos logísticos. Solo para tener una idea la cantidad de ítems en existencia en almacén es de 69750, de los cuales 32250 están activos o en movimiento, mientras que  37500 (más del 50%) permanecen inactivos.

1. Lluvias de ideas

• Control de existencias
• Mejorar el abastecimiento
• Organizar la dependencia logística
• Preocupación por el monto invertido en existencias y por los costos logísticos
• La dificultad de operatividad
• 46.24% activos en movimientos
• 53.76% permanece inactivos
• La política de restricción

• Reducir el flujo de fondos
• Peligrar la caja de la empresa

• Deficiente abastecimiento de piezas por parte para los equipos y demora en el abastecimiento para obtenerlos
• Reducción de ingresos
• Disminución de productos
• Falta de piezas y partes para efectuar reparaciones en equipo
• Incrementos de costos de operación
• Incremento de costos de logística

• Aumento de costos de adquisición
• Roturas de stock

• Falta de materiales (75%  de artículos activos)
• Costos de adquisición y renovación muy altas y tienden a aumentar
• Roturas del stock cero antes de la fecha o momento
• La adquisición inmediata pretende minimizar los costos de rotura de stock.

1. Definición de los problemas y sus causas

En problema principal es la rotura del stock  debido a aquello se encuentran muchos problemas pequeños que a continuación jerarquizamos como causas directas e indirectas.

1. Causas directas

• Deficiente control de inventarios
• Politicas de restricción de gastos
• Demora en el abastecimiento para obtener los materiales

1. Causa indirectas

• Sobretiempos excesivos para procesar documentos
• Incremento en el monto invertido en existencias
• Elevados  costos logísticos
• Ineficiencia de orden de pedido

ARBOL DE PROBLEMAS

ARBOL DE CAUSA - EFECTO

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