METODOLOGIA VSM ESTUDIO DEL CASO CONCLUSION

METODOLOGIA VSM

ESTUDIO DEL CASO

CONCLUSION

VSM es una herramienta gráfica e incluye muy menos información sobre un proceso de producción.

ANTECEDENTES

El documento describe un marco para implementar la manufactura delgada utilizando VSM en una industria a pequeña escala.

El mapa del estado actual de la compañía ayudó a identificar los diferentes residuos en la cadena de valor seleccionado.

Los desechos fueron el ocio, el flujo discontinuo, subproducción, WIP no deseado, las horas de alto

TAKT, programación inadecuada.

Simulación del mapa proporcionado una visión del estado actual en las causas fundamentales de los desechos.

El VSM se utilizó para eliminar las actividades que no agregan valor y crear mapa del estado futuro.

Porcentaje de tiempo valor añadido en el tiempo total de plomo aumentó de 15% a 89,85%. tiempo de procesamiento se redujo de 46,6 min a 26 min. Número de rollos hizo aumentó a 50 por día. El tiempo de ciclo del proceso de marcapasos se redujo de este modo creciente ritmo de proceso general.

La programación de las órdenes de trabajo también se implementó para cumplir con los estrictos requisitos de la demanda y reducir la carga en las máquinas, los trabajadores.

En cambio, los mapas actuales y futuras de estado proporcionan información vital relacionada con el proceso de producción, tales como tiempo de ciclo, tiempo de espera y tiempo de procesamiento.

La empresa en estudio se encuentra en MDIC, Nagpur, Maharashtra y se ocupa de la fabricación de bolsas de plástico y hojas para ser utilizado para el almacenamiento de explosivos. }

La compañía emplea a 25 personas y opera en 11 000 sq. Ft. De inventario combinado y el espacio taller.

Los productos fabricados por XYZ son; hojas PLD (Polietileno de baja densidad), PLD PLD Perfil plano y bolsas.

Departamento de Control de Producción (PCD) de XYS maneja todas las peticiones de los clientes y pedidos de materias primas. PCD se hace responsable de satisfacer las necesidades del cliente en el marco de tiempo estipulado.

XYZ opera 24 horas de un día en 3 turnos de 8 horas cada uno en una semana 6 días. Cada turno consta de 30 minutos a la hora del almuerzo y la rotura de té 15 minutos.

VSM es esencialmente un enfoque de lápiz y papel en el que los datos se recogen caminando alrededor de la planta de producción y la medición de los tiempos de proceso.

ETAPAS DEL VSM

Seleccionar una Familia de Productos

Una familia producto en particular se elige para el mapeo. Una familia es un grupo de productos que se someten a etapas de procesamiento similares que son realizadas por un mismo conjunto de maquinaria

Dibujar Mapa de Estado Actual

tiempo de ciclo

tiempo de cambio

tiempo de actividad

Inventario

Requerimiento del cliente

tabla de oferta

Secuencia de operación

Número de trabajadores en cada operación  

Número de horas de trabajo, turnos y descansos.

Analizar Mapa del estado actual

Mapa del estado actual se analiza a fondo para los residuos, los procesos de cuello de botella, puntos de congestión. Siete residuos enumerados en los TPS son; sobreproducción, a la espera, el transporte, el procesamiento apropiado, inventario innecesario, movimiento innecesario y defectos [2]. mapa del estado actual se analiza para todos los desechos y las prioridades se asignan a cada residuo encontrado

PROCESAR INFORMACIÓN

500 bolsas se hacen de cada rollo después del corte y la operación de sellado.V

Se empaquetan en lotes de 500[pic 1]

Eliminar los desechos y dibujar mapa del estado futuro

Los desechos que se encuentran en mapa del estado actual se eliminan en función de sus prioridades. El proceso de flujo de producción se hace más continua y Halar se prefiere en lugar de empujar [ 1]. Después de la eliminación de residuos, estado futuro se dibuja.

Simular mapa del estado futuro

El futuro mapa se basa en un software de simulación. Las simulaciones se llevan a cabo para diferentes iteraciones del mapa de estado futuro y los datos para se registra cada simulación. Después de analizar los datos de diferentes simulaciones, se selecciona la iteración más favorable para su implementación. 6. Aplicación : La iteración seleccionad

Aplicación

La iteración seleccionada del mapa del estado futuro se presenta a continuación, a la alta dirección en ser aprobado para su implementación.