Planeación de requerimiento de recursos

Planeación de requerimiento de recursos

MRP y CRP

Vista General

 Planeación de requerimiento de recursos

 Planeación de requerimiento de materiales (MRP)

 Planeación de requerimiento de capacidad (CRP)

 Para Finalizar: que hacen las grandes empresas

Planeación de requerimiento de Materiales (MRP)

 Sistemas de planeación soportados por computadora

 Explota el programa maestro de producción (MPS) en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles requeridas para llevar a cabo el MPS

 Saca los requerimientos netos de materiales y los programas para comprarlos, tomando en cuenta las órdenes actuales y los inventarios.

Objetivos de MRP

 Mejora servicio al cliente

 Reduce inversión de inventario

 Mejora la eficiencia de operación de la planta

Definición

 El método MRP consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del programa maestro de producción terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.

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Elementos de MRP

Entradas

 Programa Maestro de Producción. Programa que nos indica las cantidades a producir en cada periodo

 Lista de Materiales. Es una lista que nos indica qué materiales que se requieren para producir un producto y en qué cantidades.

 Inventarios. Es la cantidad de inventario físico

 Pronóstico de refacciones. Este pronóstico puede estar incluido en el MPS

Salidas

 Programa de órdenes planeadas. Un plan que indica la cantidad de cada material que se debe ordenar en cada periodo

 Cambios en órdenes planeadas. Modificaciones a órdenes planeadas con anterioridad.

 Reportes de excepción. Reportes que nos indican retrasos, errores, exceso de desperdicio, etc.

 Desempeño. Reportes que indican cómo esta operando el sistema.

 Reportes de planeación. Información útil para el futuro

MRP Programa de Cómputo

 Comienza calculando el número de los artículos requeridos

 Agrega partes de refacción no incluidas en el MPS

 Explota MPS en requerimientos netos consultando la lista de materiales

 Modifica los requerimientos netos consultando el inventario:

 Requerimientos netos = Requerimiento Bruto

+ Inventario Colocado (prometido)

+ Inventario de seguridad

- Inventario

 Planear las fechas en que se deben colocar los pedidos tomando en cuenta el tiempo que se requiere para recibirlos

BOM

 Muestra qué componentes forman qué subensambles

 Para facilitar el proceso de MRP cada componente recibe un código. Se utiliza lo que llamamos “low-level code”

 El nivel más pequeño corresponde a los productos finales.

Ejemplo: MRP

LocoMopeds es un productor de ciclomotores. La siguiente lista de materiales es la de su modelo 442 de doble carburador

 Lista de materiales

Código Código Nivel Requeridos.

Central Componente Código Descripción Comúnmente

442 0 #442 Moped

442 EA 1 Ensam. Motor 1

GT 1 Tanque gas 1

WA 1 Ensam. llantas 2

F 1 Marco 1

EA M 2 Motor 1

C 2 Carburador 2

WA HA 2 Rin. 1

T 2 Llanta 1

 Reporte de Status de inventario

 Item

 Code  On-

 Hand  Safety

 Stock  Lot

 Size  Lead

 Time  Sched. Receipts

 Qnty. Week

 442  500  200  LFL  1  --  --

 EA  300  100  500  1  1000  10

 GT  600  200  LFL  2  900  10

 WA  500  400  500  1  2000  10

 F  600  0  2000  3  2000  10

 M  250  0  LFL  1  --  --

 C  150  100  2000+  2  --  --

 HA  100  0  LFL  1  2400  11

 T  500  500  1000  3  3000,2000  11,12



La compañía actualmente esta planeando su producción de las semanas 10 a 16. Basándose en los pedidos existentes y pronósticos de la demanda, el Plan maestro de producción es el siguiente:

Plan

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