Planeación de requerimiento de recursos

Planeación de requerimiento de recursos

MRP y CRP

Vista General

 Planeación de requerimiento de recursos

 Planeación de requerimiento de materiales (MRP)

 Planeación de requerimiento de capacidad (CRP)

 Para Finalizar: que hacen las grandes empresas

Planeación de requerimiento de Materiales (MRP)

 Sistemas de planeación soportados por computadora

 Explota el programa maestro de producción (MPS) en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles requeridas para llevar a cabo el MPS

 Saca los requerimientos netos de materiales y los programas para comprarlos, tomando en cuenta las órdenes actuales y los inventarios.

Objetivos de MRP

 Mejora servicio al cliente

 Reduce inversión de inventario

 Mejora la eficiencia de operación de la planta

Definición

 El método MRP consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del programa maestro de producción terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.





Elementos de MRP

Entradas

 Programa Maestro de Producción. Programa que nos indica las cantidades a producir en cada periodo

 Lista de Materiales. Es una lista que nos indica qué materiales que se requieren para producir un producto y en qué cantidades.

 Inventarios. Es la cantidad de inventario físico

 Pronóstico de refacciones. Este pronóstico puede estar incluido en el MPS

Salidas

 Programa de órdenes planeadas. Un plan que indica la cantidad de cada material que se debe ordenar en cada periodo

 Cambios en órdenes planeadas. Modificaciones a órdenes planeadas con anterioridad.

 Reportes de excepción. Reportes que nos indican retrasos, errores, exceso de desperdicio, etc.

 Desempeño. Reportes que indican cómo esta operando el sistema.

 Reportes de planeación. Información útil para el futuro

MRP Programa de Cómputo

 Comienza calculando el número de los artículos requeridos

 Agrega partes de refacción no incluidas en el MPS

 Explota MPS en requerimientos netos consultando la lista de materiales

 Modifica los requerimientos netos consultando el inventario:

 Requerimientos netos = Requerimiento Bruto

+ Inventario Colocado (prometido)

+ Inventario de seguridad

- Inventario

 Planear las fechas en que se deben colocar los pedidos tomando en cuenta el tiempo que se requiere para recibirlos

BOM

 Muestra qué componentes forman qué subensambles

 Para facilitar el proceso de MRP cada componente recibe un código. Se utiliza lo que llamamos “low-level code”

 El nivel más pequeño corresponde a los productos finales.

Ejemplo: MRP

LocoMopeds es un productor de ciclomotores. La siguiente lista de materiales es la de su modelo 442 de doble carburador

 Lista de materiales

Código Código Nivel Requeridos.

Central Componente Código Descripción Comúnmente

442 0 #442 Moped

442 EA 1 Ensam. Motor 1

GT 1 Tanque gas 1

WA 1 Ensam. llantas 2

F 1 Marco 1

EA M 2 Motor 1

C 2 Carburador 2

WA HA 2 Rin. 1

T 2 Llanta 1

 Reporte de Status de inventario

 Item

 Code  On-

 Hand  Safety

 Stock  Lot

 Size  Lead

 Time  Sched. Receipts

 Qnty. Week

 442  500  200  LFL  1  --  --

 EA  300  100  500  1  1000  10

 GT  600  200  LFL  2  900  10

 WA  500  400  500  1  2000  10

 F  600  0  2000  3  2000  10

 M  250  0  LFL  1  --  --

 C  150  100  2000+  2  --  --

 HA  100  0  LFL  1  2400  11

 T  500  500  1000  3  3000,2000  11,12



La compañía actualmente esta planeando su producción de las semanas 10 a 16. Basándose en los pedidos existentes y pronósticos de la demanda, el Plan maestro de producción es el siguiente:

Plan maestro de producción: #442 Monociclo

Determina el MRP requerido para llevar a cabo el MPS del Monociclo 442 en las semanas 10 a 16.



 MRP para el monociclo #442 de las semanas 10 – 16 suposiciones:

 Requerimientos “brutos” vienen del MPS monociclo

 Hay un inventario de 500 monociclos al final de la semana 9.

 No hay recibos programados para monociclos

 La regla de lote-por-lote se usa al ordenar monociclos

 Se desea un inventario de seguridad de 200 monociclos

 Tiempo de producción para los monociclos es de una semana

 MPS para #442 … Completado



 MRP para tanques de gasolina para semanas 10 – 16 suponiendo:

 Los requerimientos brutos son exclusivos del monociclo

 Hay un inventario de 600 tanques de gasolina al final de la semana 9

 Hay un recibo planeado de 900 tanques en la semana 10

 La regla de lote por lote es usada en los pedidos de tanques de gasolina

 Se desea mantener una inventario de seguridad de 200 tanques de gasolina

 El tiempo de planeación y producción de los tanques de gasolina es de 2 semanas

 MRP Para tanques de Gasolina . . . COMPLETADO



 MRP para marcos de las semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos Brutos vienen de lanzamientos-de-ordenes del monociclo

 Hay un inventario de 600 marcos al final de la semana 9

 Hay un recibo programado de 2000 marcos en la semana 10

 La firma usa un tamaño de lote (múltiplo) de 2000 para pedidos de estructuras

 No se desea reserva de seguridad de estructuras

 El tiempo de planeación y producción de las estructuras es de 3 semanas

 MRP Para marcos . . . Completado



 MRP para ensambles del motor en semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos Brutos vienen de los lanzamientos de pedidos planeados del monociclo

 Hay un inventario de 300 ensambles motores al final de la semana 9

 Hay un recibo planeado de 1000 ensambles del motor en la semana 10

 La firma usa un tamaño de lote (múltiplo) de 500 para ordenar ensambles del motor

 Se desea un inventario de seguridad de 100 ensambles motor

 El tiempo de planeación y producción de los ensambles de motores es de una semana

 MRP Ensamble de motor . . . Completado



 MRP para motores de semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos brutos vienen de lanzamientos de ordenes de pedido de ensambles de motor

 Hay un inventario de 250 motores al final de la semana 9

 No hay recibos planeados para los motores

 La regla de lote por lote es usada al pedir motores

 No se desea reserva de seguridad para motores

 Tiempo de planeación y producción de motores es de 1 semana

 MRP para motores… completado



 MRP para carburadores para semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos brutos vienen de los lanzamientos de pedidos planeados de ensambles de motor (por dos)

 Hay un inventario de 150 carburadores al final de la semana 9

 No hay recibos programados para carburadores

 El tamaño de un lote de 200+ es usado para ordenar carburadores

 Se desea una reserva de seguridad de 100 carburadores

 Tiempo de planeación y producción de carburadores es de dos semanas

 MRP para carburadores… completado



 MRP para ensamble de ruedas de semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos brutos vienen de los lanzamientos de pedidos planeados de monociclos (por dos)

 Hay un inventario de 500 ensambles de ruedas al final de la semana 9

 Hay un recibo programado de 2000 ruedas ensambladas en la semana 10

 El tamaño de lote (múltiplo) de 500 es usado para pedidos de ensambles de ruedas

 Se desea una reserva de seguridad de 400 ensambles de ruedas

 Tiempo de planeación y producción de ensambles de ruedas es de una semana

 MRP Para ensambles de ruedas… Completado



 MRP para ensambles de eje semanas 10 – 16 considerando que:

 Requerimientos brutos vienen de lanzamientos de pedidos planeados de ensambles de ruedas

 Hay un inventario de 100 ensambles de ejes al final de la semana 9

 Hay un recibo programado de 2400 ensambles de ejes en la semana 11

 La regla de lote por lote es usado

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