Medicion Y Mejora De Procesos

MEDICIÓN Y MEJORA DE PROCESOS

Vamos a repasar conceptos sobre las características de un proceso, comparando dos empresas de la competencia, que tienen las mismas entradas y salidas, con una gestión de procesos distinta.

ALFA S.A. y BETA S.A. son dos empresas dedicadas exclusivamente a la fabricación de tornillos para empresas del sector automovilístico. Ambas compiten por consolidar su liderazgo en el sector. Por ello, la alta dirección de cada una de ellas decide realizar un estudio de la efectividad de sus procesos para, si procede, tratar de mejorarlos. Los diagramas de dichos procesos son los siguientes:

Empresa ALFA S.A.:

Empresa BETA S.A.:

Ciclo de Producción

ALFA S.A. envía cada 5 minutos una rosca terminada al inventario de productos acabados. Si bien el trabajo en el puesto B sólo necesita 2 minutos, está condicionado por el trabajador del puesto A. Según la disposición de este proceso, el trabajador del puesto B pasa 3 minutos de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca. A es el cuello de la botella. El ciclo de producción del proceso completo, por lo tanto, es de 5 minutos.

BETA S.A. tenía el mismo proceso, pero con vistas a minimizar sus tiempos de producción, la alta Dirección decidió adquirir otra máquina A. En ella, se siguen dedicando 5 minutos por cada rosca en el puesto A, pero ahora se completan 2 roscas cada 5 minutos.

Todo esto suponiendo que el rendimiento es al 100%; es decir, cada rosca que entra en la fase inicial de producción atraviesa éste y los pasos sucesivos sin contratiempos. La presencia de rechazos y/o reprocesos complican el análisis.

Cuello de Botella

Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con el ciclo de producción más largo: por ejemplo, la máquina A en ALFA S.A.

El trabajador del puesto B sólo necesita 2 min, por lo que pasa 3 min de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca, por lo que A es el cuello de botella.

En otras situaciones, la forma de asignar la mano de obra a las diversas operaciones puede hacer que esta primera se convierta en el cuello de botella; éste sería el caso en ALFA S.A. si sólo un trabajador estuviera encargado de ambas máquinas. En algunas situaciones la información, el flujo de materias primas, o incluso un pedido específico, puede constituir un cuello de botella.

Capacidad del Proceso

En ALFA S.A., la máquina B puede producir una rosca cada 2 minutos, o 30 roscas por hora. Pero al estar condicionada por las salidas de la máquina A, lo máximo que puede producir en una hora es 12 roscas.

Equilibrio

El equilibrio perfecto se alcanza cuando cada paso de un proceso tuviera el mismo ciclo de producción y funcionara uniformemente en relación con este ciclo de producción.

Tanto el proceso de ALFA S.A. como el de BETA S.A. están desequilibrados, siendo el proceso de ALFA S.A. el menos equilibrado al producir 1 rosca cada 5 min en la etapa A. En el proceso de BETA S.A., una rosca sale de la etapa A cada 2,5 minutos.

Si el sistema no está perfectamente equilibrado, existe la posibilidad de que se produzcan tiempos muertos y cuellos de botella.

Contenido de la Mano de Obra Directa-MOD

Es la cantidad real de trabajo contenido en el producto, no incluyéndose las horas de mano de obra indirectas (mantenimiento, manipulación de materiales, etc.).

El proceso de ALFA S.A. tiene un contenido de MOD de 7 min. El trabajador del puesto B permanece inactivo 3 min por cada rosca trabajada, lo que aumenta los costes pero no afecta el contenido.

En BETA S.A., se dispone de 2 trabajadores y 2 máquinas, lo que supone un menor coste de MOD por rosca que en ALFA S.A.

Coste de la Mano de Obra Directa

En ALFA S.A., donde el ciclo de producción es de 5 minutos, el tiempo total de mano de obra por ciclo es de 10 minutos, 2 trabajadores x 5 minutos/ciclo. Como hemos visto, sin embargo, el contenido de mano de obra directa es de tan sólo 7 minutos; el trabajador en el puesto B permanece inactivo durante un período de 3 minutos por cada rosca fabricada. Este hecho aumenta los costes, pero no afecta el contenido.

En BETA S.A., con 2 trabajadores y 2 máquinas en el puesto A, supone un menor coste de la mano de obra por rosca que en ALFA S.A., pero no ha cambiado el contenido de la mano de obra directa, que sigue siendo de 7 minutos por rosca.

Utilización de la Mano de Obra Directa - MOD

Es la medición del porcentaje del tiempo en que los trabajadores están realmente trabajando en el producto o en la prestación del servicio.

Utilización de la mano

de obra directa

La utilización de mano de obra directa en ALFA S.A. es del 70%. La utilización de la mano de obra directa en BETA S.A. es del 93,33 %.

Si en ALFA S.A. hubiera un operario que tuviera que dedicar primero 5 minutos en el paso A y después 2 minutos en el paso B, no existiría tiempo de inactividad alguno para el trabajador.

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