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Mejora De Procesos


Enviado por   •  24 de Febrero de 2013  •  1.472 Palabras (6 Páginas)  •  1.458 Visitas

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INSTRUCCIONES PARA LA PREPARACIÓN Y RESOLUCIÓN DE UN TRABAJO INDIVIDUAL

Los pasos a llevar a cabo serán los siguientes:

1. Cada participante, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en el Trabajo Individual –TI con el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando información a través de otras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y proponer soluciones adecuadas en relación con la situación planteada.

2. Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al Tutor. Se valorarán los conocimientos y la consistencia argumentativa y no la extensión de las respuestas.

3. Recibido el TI, el Tutor procederá a publicar la respuesta en el Foro.

FORMATO DE ENTREGA

Los documentos de respuesta a los Trabajos Individuales, deberán cumplir los siguientes requisitos formales:

1. Devolver el documento en este mismo archivo Word.

2. El nombre del fichero deberá tener la siguiente estructura: TI_Mejora_Procesos_Apellido1_Apellido2.doc

Así por ejemplo el Alumno Julio Díaz García, nombraría el fichero como: TI_ Mejora_Procesos_Díaz_García.doc

3. Utilizar fuente Arial de 11 puntos. Las páginas del documento tienen que estar numeradas.

4. En la parte superior del documento se deberá cumplimentar el campo Nombre y Apellidos del Participante.

El Trabajo Individual que se presenta a continuación, es un ejemplo didáctico desarrollado con el único objetivo pedagógico de ayudar al aprendizaje de los alumnos.

De la información que se presenta de cada empresa, sólo es real aquella que aparece en su Web. Los datos añadidos sólo pretenden plantear una situación que sirva como ejemplo para el alumno, sin prejuzgar la actuación de la empresa.

MEDICIÓN Y MEJORA DE PROCESOS

Vamos a repasar conceptos sobre las características de un proceso, comparando dos empresas de la competencia, que tienen las mismas entradas y salidas, con una gestión de procesos distinta.

ALFA S.A. y BETA S.A. son dos empresas dedicadas exclusivamente a la fabricación de tornillos para empresas del sector automovilístico. Ambas compiten por consolidar su liderazgo en el sector. Por ello, la alta dirección de cada una de ellas decide realizar un estudio de la efectividad de sus procesos para, si procede, tratar de mejorarlos. Los diagramas de dichos procesos son los siguientes:

Empresa ALFA S.A.:

Empresa BETA S.A.:

Ciclo de Producción

ALFA S.A. envía cada 5 minutos una rosca terminada al inventario de productos acabados. Si bien el trabajo en el puesto B sólo necesita 2 minutos, está condicionado por el trabajador del puesto A. Según la disposición de este proceso, el trabajador del puesto B pasa 3 minutos de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca. A es el cuello de la botella. El ciclo de producción del proceso completo, por lo tanto, es de 5 minutos.

BETA S.A. tenía el mismo proceso, pero con vistas a minimizar sus tiempos de producción, la alta Dirección decidió adquirir otra máquina A. En ella, se siguen dedicando 5 minutos por cada rosca en el puesto A, pero ahora se completan 2 roscas cada 5 minutos.

Todo esto suponiendo que el rendimiento es al 100%; es decir, cada rosca que entra en la fase inicial de producción atraviesa éste y los pasos sucesivos sin contratiempos. La presencia de rechazos y/o reprocesos complican el análisis.

Cuello de Botella

Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con el ciclo de producción más largo: por ejemplo, la máquina A en ALFA S.A.

El trabajador del puesto B sólo necesita 2 min, por lo que pasa 3 min de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca, por lo que A es el cuello de botella.

En otras situaciones, la forma de asignar la mano de obra a las diversas operaciones puede hacer que esta primera se convierta en el cuello de botella; éste sería el caso en ALFA S.A. si sólo un trabajador estuviera encargado de ambas máquinas. En algunas situaciones la información, el flujo de materias primas, o incluso un pedido específico, puede constituir un cuello de botella.

Capacidad del Proceso

En ALFA S.A., la máquina B puede producir una rosca cada 2 minutos, o 30 roscas por hora. Pero al estar condicionada por las salidas de la máquina A, lo máximo que puede producir en una hora es 12 roscas.

Equilibrio

El equilibrio perfecto se alcanza cuando cada paso de un proceso tuviera el mismo ciclo de producción y funcionara uniformemente en relación con este ciclo de producción.

Tanto el proceso de ALFA S.A. como el de BETA S.A. están desequilibrados, siendo el proceso de ALFA S.A.

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