PLAN DE MANTENIMIENTO
Enviado por vane_26_bl • 6 de Mayo de 2015 • 8.151 Palabras (33 Páginas) • 182 Visitas
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA FRAN REY
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
DOCENTE: ING. ROLANDO NORIEGA LUNA
ALUMNOS: BARAZORDA CORAL, GRECIA
BEDOYA LICUONA, VANESSA
QUISPE QUISPE, CRISTIAN
CUSCO – PERÚ
NOVIEMBRE-2014
Contenido
INTRODUCCIÓN 5
CAPÍTULO I: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 6
1.1. DATOS GENERALES 6
1.1.1. UBICACIÓN 6
1.1.2. TIPO DE EMPRESA 7
1.2. CULTURA ORGANIZACIONAL 7
1.2.1. HISTORIA 7
1.2.2. VISIÓN: 7
1.2.3. MISIÓN: 7
1.2.4. OBJETIVO: 8
1.2.5. ORGANIGRAMA 8
CAPÍTULO II: PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA 9
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9
2.2. DELIMITACIÓN 9
CAPITULO III: DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN 9
3.1. ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS 10
3.1.1. CARACTERÍSTICA DE LA PRODUCCIÓN 10
3.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA INFORMACIÓN UTILIZADA 10
3.2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN 11
3.2.1. CLASIFICACIÓN POR LÍNEA DE PRODUCCIÓN 11
3.2.2. NÚMERO DE PRODUCTOS 11
3.2.3. ROTACIÓN DE VENTAS 12
3.2.4. DESARROLLO DE INVESTIGACIÓN DE PRODUCTOS 13
CAPITULO IX: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 14
4.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS 14
4.1.1. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA EN EL MERCADO 14
4.1.2. ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA 14
4.1.3. PRECIO DE LOS PRODUCTOS DE LOS PROVEEDORES 14
4.1.4. OUTSOURCING 15
4.1.5. CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA 15
4.1.6. MANIPULEO DE MATERIALES 15
4.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN 16
4.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES 16
4.2.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO 17
4.2.3. USO DE FORMATOS 17
4.3. METODOLOGÍA DE DESARROLLO EMPLEADA 28
4.3.1. DIAGNÓSTICO GENERAL 17
4.4. DISPOSICIÓN DE PLANTA 19
4.4.1. LAY OUT 19
4.4.2. PLANO DE LOS EQUIPOS 20
4.4.3. DEFICIENCIAS EN LA DISPOSICIÓN DE LA PLANTA 21
4.4.4. PROPUESTA PARA LA MEJORA DE LA PLANTA TEXTIL 24
CAPITULO V: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 24
5.1. RELACIÓN PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN Y REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA 24
5.2. ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. 24
5.3. MÉTODOS PARA EL REGISTRO DE DATOS 25
CAPITULO VI: POLÍTICA DE INVENTARIOS 25
6.1. POLÍTICA DE INVENTARIOS 25
6.2. COMPRAS 26
6.3. ALMACENAMIENTO 27
CAPITULO VII: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 27
7.1. ANÁLISIS DE RECHAZOS DE PRODUCTOS TERMINADOS 27
7.2. POLÍTICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA Y EL PRODUCTO 27
7.3. INSTRUMENTOS DE CONTROL 28
CAPITULO VIII: PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO 28
8.1. FACTORES A CONSIDERAR EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA 28
8.1.1 CHECK LIST: PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 28
8.1.2. CHECK LIST PARA EL DIAGNÓSTICO GENERAL: 30
8.1.3. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S: 31
8.1.4. APLICACIÓN DE LAS 5 S 31
8.1.5. ANÁLISIS DE NIVEL DE CRITICIDAD 34
8.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 38
8.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 38
8.4. GESTACIÓN DE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO CONTRATADO (OUTSOURCING 40
8.5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO (OUTSOURCING) 41
8.5.1. DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO 42
8.6. COMPONENTES Y MÁQUINAS MÁS IMPORTANTES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y PROPUESTA DE UNA CONFIABILIDAD PORCENTUAL. 52
8.7. PLAN DE CONTINGENCIA 53
CONCLUSIONES 54
RECOMENDACIONES 55
INTRODUCCIÓN
Actualmente, las empresas de confección de chompas, pantalones, etc., tienen una singular importancia en el sector industrial y en la contribución de 15% del PBI, representando el 8% de las exportaciones totales. Se encuentra saliendo de la recesión y son favorecidos con los beneficios del TLC.
Asimismo en el mercado nacional mantienen una lucha constante con productos importados y de contrabando; siendo un reto mantenerse en dicho mercado y poder expandirse.
Del mismo modo, las empresas en provincias tienen muchas limitaciones como: capital,
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