PROBLEMAS DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA EN INVENTARIOS

PROBLEMAS DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA EN INVENTARIOS

Modelo ABC

Se podría decir que los inventarios son la base de cualquier empresa y una parte importante en el proceso de producción de cualquier producto, por eso mismo es necesario contar con los sistemas y modelos para el manejo de inventarios adecuado y de esta manera lograr el equilibrio óptimo de costo-beneficio.

El problema que se nos presenta es el desabasto continuo de materia prima, una forma de resolver esta problemática es mediante el modelo ABC de inventarios. Este modelo, como su nombre lo indica, consiste en priorizar la materia prima del mas importante o de “zona A” hasta la materia que podríamos llamar secundaria o de “zona B” y “zona C”.

Para lograr esto, primero es necesario conocer el valor total de los inventarios y la demanda anual de cada material, de esta manera podemos obtener los datos necesarios para realizar una clasificación de los productos según sus costos y la demanda anual que tienen. A su vez podemos apoyarnos de diversas herramientas, específicamente en este problema nos apoyaremos de un sistema de reorden que nos ayude a detectar los momentos en que nuestras reservas en inventarios estén cerca de agotarse y que no sea tan necesaria una evaluación física del material para realizar el reabastecimiento, así como de un sistema de reabastecimiento con algún proveedor que asegure un suministro constante y en cantidades que equiparen la proporción de utilización, que corresponde a la materia prima de mayor importancia o valor en el inventario ya que estas son la que se utilizan con mayor frecuencia o en volúmenes más elevados.

Aplicando este modelo de la manera adecuada no solo se lograría eliminar la problemática que implica el desabasto de materia prima, sino que a su vez estaríamos reduciendo los costos, mejorando los tiempos de producción y esto se vería reflejado a su vez en los tiempos de entrega, ya que al momento que se reabastecen los inventarios antes de que estos lleguen al punto de quedar sin reservas, esto mejora significativamente los tiempos gracias a que no es necesario bajar el ritmo o bien detener la producción por falta de materia.

Sistema de control de inventario push-pull

Como su nombre lo indica, el sistema de control push-pull es un sistema que se contrapone uno con el otro, en este caso se apta por utilizar este modelo como un apoyo para el modelo ABC, a su vez se realiza una combinación entre sistema push y sistema pull para lograr un mejor equilibrio entre ambos.

Sabemos que el sistema push está basado en pronósticos o itinerarios de trabajo y no toma en cuenta lo que podría necesitarse para la siguiente operación, es decir, su función principal es pronosticar la demanda del cliente, y lo que se produce es solamente para satisfacer la demanda prevista y por lo tanto la materia prima que aprovisiona es únicamente lo necesario para esta producción.

A diferencia del sistema pull que su premisa principal es iniciar con la demanda real del cliente y los reabastecimientos de materia prima se realizan en base a lo que el cliente ha consumido.

En este caso nos inclinaríamos un poco hacia el sistema pull, esto en conjunto con el sistema just in time nos ayuda a mantener los inventarios al mínimo para satisfacer las demandas del cliente y así logrando reducir a su vez los costos de mantenimiento del inventario.

La manera en que este sistema de control apoya al modelo ABC es aplicando los beneficios de los sistemas push y pull, ya que de esta manera se exige un pronóstico más exacto de las ventas y así poder realizar el ajuste de los niveles de inventario con base en la venta real de los productos, de esta manera es posible estabilizar la cadena de suministro y reducir la escasez de productos que puedan causar que los clientes se abastezcan en entro proveedor, esto sin incurrir en el exceso de inventario almacenado.

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