PROCESO DE UVA DE MESA

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE UVA DE MESA

4.1. Recepción de materia prima

Se recepciona la materia prima a T° ambiente, con su respectiva guía de remisión la cual indica la cantidad de jabas y kilogramos netos de uva. A cada ingreso se le asigna un número de lote y se pesa.

Una vez liberados los camiones, son cargados con las jabas vacías y limpias que retornan del proceso, para su devolución y carga a campo.

4.2. Gasificado

La fruta en pallets es colocada en las cámaras de gasificado donde se aplicará dióxido de azufre (SO2) en una dosis de 180 ppm durante 15 minutos con la finalidad de prevenir enfermedades causadas por hongos.

Se realiza un control de calidad mediante unas varillas a fin de validar que la dosis sea la óptima.

4.3. Abastecimiento a la línea de proceso

Se desestiban las jabas de la cámara de gasificado y se verifica la cantidad y peso, registrando todos los datos en el reporte de recepción. El personal de Calidad toma muestra de la fruta para el análisis y determinación de Grados Brix y % de defectos.

A continuación, se introducen manualmente las jabas de uvas en la cinta de entrada de la línea.

El proceso de Packing se llevará acabo a T° ambiente en el caso de la presentación en bolsa y a 20°C para clamshell.

4.4. Limpieza

La limpieza se realiza aplicando aire a presión (sopleteo) a las uvas contenidas en las jabas, con la finalidad de retirar restos de polvo, pequeños insectos y obtener una buena presentación del racimo.

Una vez culminado este proceso sigue a la zona de selección por la misma cinta de rodillos de entrada.

4.5. Selección y calibrado

Las jabas ingresadas a la línea se retiran para la selección de los racimos, descartando aquellos que presenten deterioro de la calidad: heridas, rayas, ablandamiento, manchas, decoloración y/o pudrición. Así mismo, se separan por categorías (I y II) y calibres (L, XL, J, JJ)

Los racimos escogidos se colocan en cajas según presentación, las cuales son abastecidas mediante un riel aéreo.

Adicionalmente, se abastecen cajas con fruta de descarte para su retiro de planta.

4.6. Pesado

En el mismo puesto de trabajo se realiza el pesado de la fruta, en el cual se deberá considerar de 3 a 4% adicional a fin de compensar la deshidratación generado por el tránsito y desgrane.

Se debe completar el peso de la caja con racimos del mismo color y calibre.

4.7. Empaque

Los racimos de uva se colocan en bolsas racimeras y se acondicionan en los materiales de embalaje como cajas de cartón, canastilla plástica o caja de madera según presentación.

4.8. Codificación

Se aplica manualmente la etiqueta con el código de trazabilidad en el empaque del producto terminado, indicando el lugar de producción, de empaque y las requeridas según el destino de acuerdo a las normativas vigentes de SENASA.

4.9. Paletizado

Es la operación de colocar las cajas empacadas, etiquetadas y codificadas en pallets de acuerdo al mercado de destino. Se usan parihuelas con yugo (para USA) y parihuelas con tacos (para EUROPA/USA), según presentación.

Los pallets tienen las medidas de 1.02 x 1.22 m, 1.00 x 1.20 m, y deben llevar el sello de SENASA que garantiza que estas han sido tratadas contra las plagas cuarentenarias.

4.10. Enfriamiento

El enfriamiento se lleva a cabo en un túnel con 24 posiciones, que permite el enfriado de la uva entre 8 y 10 horas, con la finalidad de descender la temperatura interna de la fruta hasta unos -1°C a 0°C y con una HR entre 90% a 95%.

En el túnel se insertan 12 sensores de T° en la fruta, de manera aleatoria tanto por las caras externas e internas de los pallets. Cuando la fruta alcanza la temperatura deseada y

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