Proceso De Empacado Y Embajade Del Aguacate

Descripción de las operaciones del empacado del aguacate

De la finca a la recepción se realizará en las horas de la tarde, al llegar la fruta a la planta para empacado en fresco y elaboración de pulpa de aguacate. Las jabas deben acomodarse de tal manera que no se mezclen entre sí los lotes, la fruta se pesa en jabas y todo envió lleva un archivo de los certificados de origen de la fruta. Es en este momento, de arribo a la empacadora que se realizan los muestreos correspondientes a la detección de plagas, enfermedades y apariencia general de los frutos, los aspectos que influyen en la calidad (manchas, decoloraciones, infecciones de enfermedades, roeduras, golpes, rozaduras.). De igual manera, se verifica que se reúnan las características propias de la variedad que se está manejando.

Pre enfriamiento: Para bajar el calor de campo o calor vital que trae el aguacate, se acostumbra a enfriar la fruta antes de procesarla por un periodo no inferior a 24 horas y a una temperatura no inferior a 10 grados centígrados, con esto se acondiciona para el proceso de conservación posterior a bajas temperaturas. El método consistirá en dejarlo reposar en la noche tal como viene del campo en un cuarto para aprovechar la disminución de la temperatura de la noche.

Selección: La fruta se somete a una primera selección, donde se separan los frutos que no reúnen los requisitos que la empacadora ha fijado como mínimo: cabe recalcar que la materia prima se comprará por la calidad antes mencionada. Los frutos defectuosos serán puestos en javas para una futura extracción de su pulpa.

La banda transportadora consiste de un transportador de rodillos que genera un movimiento de desplazamiento y rotación de la fruta, facilitando de esta manera la inspección visual, para separar de manera manual los productos no aptos para el proceso.

Limpieza en seco y encerado: El sistema de limpieza y encerado del aguacate consiste en un sistema de cepillos para limpieza en seco, que genera un movimiento rotacional de la fruta; posteriormente recibe una cubierta total de cera automatizada en estado liquido, tratamiento de secado de la cera, remoción del excedente y finalmente un tratamiento de lustrado de la fruta para obtener un excelente acabado.

Clasificación: El siguiente paso es la clasificación de la fruta por tamaño (Diámetro) o peso. En este paso del proceso se separa la fruta por el criterio de calibres, es decir, el número de frutos que caben en una caja de empaque con capacidad de 4 Kg.

Empacado: En esta etapa se puede realizar una segunda selección de calidad por la apariencia del fruto. Las cajas individuales pasan al proceso de paletizado, llamado así porque se estiban y se amarran sobre bases de madera conocidos como pallets, los cuales se consideran como la unidad de embalaje para el transporte, dichos

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