Proceso papa precocida

PROCESO DE PAPA PRECOCIDA

1. Almacenamiento de materia prima: Los bultos ingresan a la planta y los operarios proceden a pesar cada uno, este peso oscila en 50Kg.
2. Tornillo y Pelado: El operario se encarga de llevar la materia prima (papa fresca) del almacenamiento de materia prima hasta la tolva, ésta realiza el proceso de selección por tamaños, en donde las papas que cumplen con las especificaciones siguen por un tornillo transportador, que va eliminando tierra de cada papa y llevándola a la estación de pelado en donde se elimina la mayor parte de la cascara. (1 min/papa= tornillo)(2.16 min/papa=pelado)
3. Desinfección: al salir de esta etapa la papa es sumergida en tanques con químicos que permitan blanquear y eliminar microorganismos e impurezas. (20 min/papa)
4. Desoje: Dos operarias se encargan de quitar los restos de tierra, partes defectuosas (naturales de la papa) y ojos (o nudos), tomando cada papa y haciendo una inspección de la misma. (0,05 min/papa)
5. Picado y blanqueado: Se acomodan las papas en las cuchillas (simulando una cuadrícula) y son cortadas a lo largo. Finalmente, los bastones pasan por una cinta vibradora con agujeros que simulan los tamaños aprobados para el consumo, descartando los más pequeños. Las papas pasan por tanques con químicos donde se remueven los azucares reductores, ayudando a mantener constante la cantidad de azucares que aseguran la consistencia y el color del producto (20,05 min/papa)
6. Línea caliente: Esta línea está compuesta por cuatro procesos: escalado (cocción con agua caliente entre 75 y 80°C), secado, fritura (cocción con aceite entre 180 y 220°C) y escurrido (las papas se sacan del freidor para escurrirles el aceite superficial y enfriarlas, industrialmente se emplea banda vibratoria, la cual facilita el escurrido y enfriamiento de grandes volúmenes de papa). (1,1 min)
7. Congelación: Las papas aprobadas pasan por medio de canastas al área de congelación que oscila entre -22°C y -25°C de temperatura. (180 min)
8. Empaque: Después de permanecer tres horas en el túnel de congelación, los bastones de papa pasan al área de empaque, donde se mueven por una cinta transportadora llegando a una máquina automatizada que los pesa previamente, luego los introduce en la bolsa de empaque y finaliza con el sellado de cada una de ellas. (0.035 min/bolsa)
9. Conservación de congelados: Finalmente, el producto pasa al cuarto de conservación donde puede almacenarse hasta por un año a una temperatura entre -15 y -18°C.

LOS OPERARIOS ESTAN DISTRIBUIDOS ASI:

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3.4. FLUJO DE MATERIALES EN KG

Teniendo en cuenta que a pesar de que se maneja una sola línea de producto, se realizó el flujo de material por la materia prima básica (papa). Desde esta perspectiva tenemos que para este flujo se tiene que de un bulto de 50 kg se pierde 48.94% de papa (tal como se evidencia en el diagrama de Ishikawa del factor de material, figura 6, capitulo 2), pero se adiciona 7.70% de peso en la fritura y congelación, teniendo una reducción de 17 kg como se observa en la figura 24.

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PRODUCCION 2018 POR MESES EN TON, KG O BULTOS

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