Produccion de Nuggets

Universidad Internacional del Ecuador

Nombre: María Emilia Monteros Endara, David Abraham Rojas, Jerome Jiménez Carrera: Negocios Internacionales

Catedra: Contabilidad de costos Docente: MGS. Lorena Tacuri

Tema: Trabajo Grupal, procesos de producción

Proceso de producción EMPRESA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS

Se detalla lo que compete al proceso de producción de una empresa de productos alimenticios haciendo énfasis en un producto, LOS NUGGETS, que esta empresa va a ofrecer a empresas comercializadoras de alimentos en el Ecuador, este proceso comprende desde la recepción de la materia prima que serian las pechugas de pollo así como otros productos necesarios para su producción (como la apanadura y algunos conservantes y preservantes), estos materiales sufren una serie de procesos el cual concluye con el producto ya elaborado para que luego pueda ser comercializado. El proceso de producción es el siguiente:

DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Recepción de materia prima

Tanto la materia prima cárnica (MPC) como la materia prima no cárnica (MPNC) se reciben de proveedores calificados. La MPNC corresponde a condimentos e insumos de la producción establecida. La MPC se recibe en jabas con empaque plástico. El personal requerido para este procedimiento involucra: una persona de laboratorio, una persona de bodega y otra de calidad, la duración de este primer proceso tendrá un estimado de 20 minutos.

1. Molienda

La MPC que ingresa a esta operación unitaria se encuentra congelada, se desenfunda la materia prima cárnica, se coloca en coches de acero inoxidable y se carga en el molino industrial.

Se necesita de un operario para este proceso. La MPC molida se descarga en coches de acero inoxidable y se lleva al siguiente proceso, el tiempo que se utilizara en este proceso de molienda será de 12 minutos.

1. Pesado

Se debe pesar la materia prima en una balanza de acuerdo con la formulación del producto. Se pesa la MPC molida, así como la masa que va a ingresar a la producción.

Tiempo estimado de pesado 9 minutos.

1. Mezclado

Se homogenizan las MPC y MPNC de acuerdo con la formulación del producto, hasta obtener una masa uniforme. Este proceso requiere de tres operarios. La masa lista se descarga del equipo, se empaca en fundas verdes y jabas, y se coloca un brazalete en las jabas que indica el código de la masa.

El tiempo aproximado de mezclado es de 5 minutos

1. Formado

Se utiliza una máquina formadora. La temperatura de la masa para ingresar a este proceso debe estar en un rango de -4 a -2 °C. Se requiere de un operario, encargado de alimentar la máquina  y  verificar  que  el  producto  formado  no  tenga  defectos,  y  en  caso  de  haberlos modificar los parámetros para obtener una producción uniforme, tiempo estimado en la formación del producto, 40 minutos.

1. Aplicación de batido

El batido se realiza en un tanque mezclador. La cantidad de batido se realiza de acuerdo con la formulación y producción establecida. El batido debe ser aplicado uniformemente en todas las unidades para lograr una adhesión de apanado en toda la superficie. Un operario está encargado de este proceso y tiene que verificar que la cascada de batido permanezca uniforme.

En caso de que los pesos de los productos estén fuera de los límites se debe regular el flujo de batido, tiempo estimado de 18 minutos.

1. Pre-fritura

Con una temperatura y un tiempo establecido se procede a freír en aceite los diferentes productos, dependiendo de cuánto lo requieran. Este proceso se llevará en efecto con un pesaje correspondiente del producto además de tener un constante control en el uso y repostaje de aceite nuevo, permita tener un mejor producto con registros diarios de calidad, la pre-fritura tendrá una duración  de 60 segundos.

1. Congelado

Se utiliza un sistema IQF de congelación en espiral. Los parámetros de tiempo y temperatura están regulados de acuerdo con el producto, tiempo de congelado estable 100 minutos.

1. Empacado

El empaque se convierte en un trabajo manual elaborado por operarios que realizan mediante el pesaje o por conteo de unidades que vayan en el producto, además de esto el control diario de pesaje de todo empaque de registra en un libro de control.

Empacado manual duración de 35 minutos por cada lote elaborado.

1. Selladora

Durante este proceso se utiliza máquinas empacadoras así mismo con supervisión de operadores, los cuales regulan las temperaturas y alturas de los diferentes productos que se quieran sellar, así mismo se realiza la revisión visual del correcto empacado, se emplearan alrededor de 25 minutos  en este proceso.

1. Detector de metales

Una vez empacados los productos, éstos pasan por el detector de metales. Operarios se encargan de colocar los productos empacados en jabas, y de ponerlas un brazalete, antes de ser transportadas al área de despacho. Se debe realizar un control del equipo con tres patrones: ferroso, no ferroso y acero inoxidable, si esto existe, se desecha el producto.

Duración del proceso de detección de metales estimado en 20 minutos.

1. Almacenamiento

Una vez terminado el producto con todas las observaciones de calidad superadas, se procede a almacenar en cámaras de congelamiento hasta que se realice la distribución del producto.

Se utilizaran alrededor de 30 minutos en el almacenamiento ordenado del producto.

Flujograma De Procesos

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 Diagrama de flujo de procesos de Nuggets

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