Programacion estocastica Inorca LTDA

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL

JEFFERSON SANCHEZ

JONATAN RONDON

TUTOR

10 SEPTIEMBRE 2017

Tabla de contenido

1. Introduccion
2. Objetivos

1. Objetivo general
2. Objetivos especificos

1. INTRODUCCION

El propósito de este trabajo es analizar los diferentes procesos de producción de la empresa e identificar las falencias que se estén presentando en ellos para así entrar a diseñar estrategias de mejoramiento en cada uno de estos procesos y mejorar la productividad y producción de la misma

1. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Identificar las diferentes actividades y tiempos de trabajo invertidos por parte de los trabajadores en la producción de la empresa, para que nos indique que se puede modificar para mejorar la producción en la misma

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar una empresa de producción de manufactura
• Identificar las actividades que se realizan allí para la producción
• Determinar es que se está fallando y como mejorar
• Dar soluciones claras para la mejora continua

INORCA LTDA

Inorca LTDA  es una empresa a nivel nación donde su sede principal se sitúa en el municipio de miranda cauca, cuenta con un aproximado de 800 trabajadores, su actividad principal es la fabricación de sillas para cine, auditorios y  sillas plásticas por el proceso de inyección, para ello cuenta con máquinas y equipos de última tecnología, su planta física cuenta con muy buena infraestructura y está organizada de tal manera que las entradas al proceso como lo son las materias primas y los suministros necesarios para la fabricación de las sillas se sitúan en la parte posterior de la empresa donde se inicia el proceso de producción pasando por la planta de manufactura donde se transforma la materia prima en articulo final y luego pasa a el área de despachos donde finalmente se envían los pedidos a los clientes.

MISION

Somos una familia empresarial apasionada por la innovación para lograr el entusiasmo de nuestros clientes.

VISION

Ser una organización diversificada y viable, con creciente actividad internacional.

Al realizar el trabajo de campo en el proceso puntual de la fabricación de sillas plásticas se pudo evidenciar:

• Pérdidas de tiempo: en cada entrega de turno se pierden 40 minutos de producción ya que se hacen con las maquinas paradas, cada operario de turno detiene la maquina 15 min antes de terminar la jornada para realizar orden y aseo del puesto de trabajo cabe resaltar que cuentan con un ayudante para la tarea de desbarbado (corte de sobrante del producto), por otro lado el operario que recibe el turno se demora 25 minutos en iniciar nuevamente la producción debido a que debe diligenciar punto a punto la lista de chequeo; si las entregas de turno se demoran 40 minutos y se hacen 3 por día son 120 minutos perdidos de producción por paro de máquina, lo que en producto terminado serian 120 sillas que se dejaron hacer por día ya que el tiempo de ciclo de dicho producto es de 119 segundos

• Producto conforme rechazado: entre los analistas de calidad varían los criterios de aceptación, lo que para algunos está según las especificaciones para otros no. No existe pieza de referencia.

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• Desbarbado (corte de sobrante del producto) de la silla y puesta de tapones de apilamiento y patas: estas dos actividades se hacen  en el lapso de los 119 segundos que es el tiempo de ciclo para cada silla, el desbarbado tiene un tiempo de 15 segundos y la puesta de los tapones 20 segundos, según estos tiempos una sola persona puede hacer las dos  actividades y utilizar la persona sobrante para otra operación dentro del proceso.

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• Pasillos obstaculizados por la producción: demora en las remisiones de la planta de producción al área de despachos, esto hace que se acumule la producción en los pasillos demorando la evacuación de la planta, la montacarga no tiene por donde transitar.

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• Paro de máquinas por daño: este sucede eventualmente, no existe un plan de mantenimiento preventivo, todos los mantenimiento son correctivos.

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GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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