Proyecto “Análisis de la línea de producción”

Unidad #3:   Estudio de movimientos

“Análisis de línea de producción”

     [pic 1]

Nombre de la materia

Estudio del trabajo[pic 2]

Nombre del alumno:

Gabriel García Vásquez

 Nombre de la tarea

Actividad 3.3   Proyecto

“Análisis de la línea de producción”

Unidad

#  3

Nombre del profesor

Víctor Alfonso Izquierdo Cepeda

Fecha

14 / 05 / 2020

Introducción[pic 3]

 El análisis de operaciones puede utilizarse en cualquiera de las áreas que conforma una empresa como lo son, Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Procesos, Manufactura, Mantenimiento, Administración, entre otros.  pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y métodos y con el apoyo de Manufactura se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc. Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por la continua competitividad que existe hoy.

Antecedentes de la linea[pic 4]

En el area de PCH ( preparacion de chasis) se hace un sub ensamble que se llama frontclosing el cual se hace construye actualmente con 5 operarios, los cuales estan distribuidos de la siguiente manera, hay dos  fixture para el armado de esta pieza, en el cual laboran dos operarios por fixture, la estacion de trabajo tiene como adicional o apoyo un conveyor en donde caben 6 subensambles mas los dos que se arman euno por cada fixture y por ultimo  un operario que manda el material kiteado en un carrito en donde cabe material para dos ensambles, la operación esta definida haci por que la linea corre actualmente a 4.1 minutos.

Tanto el operador de kiteo como los operadores que arman el ensamble según el requerimiento de cada unidad, se apoyan con el listado de materiales que arroja el sistema interno llamado shoptech, el cual especifica numeros de parte y tipo de ensamble que debe llevar, se imprime el programa que correra en el turno.[pic 5]

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                         Fixture                                                        Conveyor

[pic 7][pic 8]

                Carro  de kiteo                                                Shoptech

Objetivo del análisis[pic 9]

Por nueva estrategia y necesidades de la planta la línea de producción se pretende aumentar el tiempo ciclo en la línea de 4.1 a 5.1 minutos, es por lo cual se inicia un análisis a esta área ya que se está solicitando un rebalanceo, ya que con este aumento de tiempo se busca hacer una reducción de mano de obra y costos en esta operación.

Procedimiento a realizar[pic 10]

Para obtener el mejor resultado en un tiempo corto para cumplir con el requerimiento de la empresa se requiere solicitar lo siguiente:

• Propuestas por personal del equipo.
• Propuestas por personal de Procesos.
• Propuestas por el área de manufactura

Hacer una junta con Gerencia de área, supervisores, responsable de manufactura, Responsable de procesos y responsable de equipo, revisar todas las propuestas y seleccionar la más optima, asignar responsables de cada área, para darle seguimiento.

La propuesta a dar seguimiento es, Eliminar el área de kiteo, en esta propuesta se pretende eliminar a dos operadores sin afectar el proceso en línea ni el buffer en conveyor, para poder cumplir con esta propuesta se requiere lo siguiente:

• Eliminar el área de kiteo. (responsable de equipo)
• Eliminar un fixture de frontclosing. (Manufactura)
• Eliminar los carros de kiteo. (Manufactura)
• Acomodar los materiales requeridos cerca del área de sub ensamble. (Procesos)
• Toma de tiempos. (Procesos)
• Que el ensamble se realice entre tres operadores. (Responsable de área y Procesos)
• Especificar lo que deberá hacer cada operador. (Responsable de área y Procesos)
• Apoyar con ayudas visuales. (Procesos)

Diagramas        [pic 11]

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