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maik042328 de Agosto de 2012
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Materia: Diseño de sistemas de producción.
6 de Marzo 2003, San Luis Potosí, S.L.P.
CONTENIDO.
I.RESUMEN.
I.1.DEFINICIÓN:
Es el conjunto de actividades y técnicas utilizadas para mantener la cantidad de artículos (materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado) en el nivel deseado tal que ni el costo ni la probabilidad de faltante sean de una magnitud significativa.
I.2.OBJETIVOS:
I.2.1objetivos financieros:
nMantener una inversión compatible con el capital disponible
nReducir el inventario para reducir el capital inmovilizado.
nObtener materiales de bajo costo sin sacrificar la calidad requerida por los procesos o clientes.
nMinimizar el capital invertido maximizando la cantidad a comprar
I.2.2
objetivos de operación:
nReducir los costos de producción con una utilización efectiva de los materiales.
nDisminuir pérdidas de materiales debido a deterioro.
nNo provocar faltantes que paralicen las líneas de producción
nPromover la organización efectiva del almacén
nPromover la efectividad del manejo de materiales
I.2.3
objetivos de productividad:
nHacer un uso eficiente y efectivo de los materiales en el proceso.
nMinimizar la cantidad de materiales a ser usado en el proceso.
nMinimizar el desperdicio y el reproceso.
nMaximizar el rendimiento (salida / entrada)
I.2.4
objetivos de seguridad y control
:
nProteger los materiales contra daños
nRegistrar la entrada y salida de materiales al almacén.
nEliminar los accidentes debido a malos procedimientos de apilamiento.
nRegistrar y controlar el uso de herramientas e instrumentación de proceso.
nEvitar robos implementando sistemas de seguridad
Figura No. 2.
Nivelación de producción.
I.3.VARIABLES DE DECISIÓN.
1. Requerimientos de servicio
nExpectativas del cliente.
Prácticas competitivas
Requisitos de tiempos de entrega
Requisitos de orden completa
Habilidad para influenciar y controlar los clientes
Requerimientos especiales de clientes especiales
2. Patrones de demanda
nVariabilidad
Estacionalidad
Tratos y promociones
Habilidad para pronosticar
Demandas dependientes
Sustitución y subcontratación
3. Factores de costo
nFaltantes
Mantenimiento del inventario
Envío
Adquisición
Espacio ocupado
Deterioro, etc.
4. Características de pedido
nTiempos de pedido
Tamaño del lote
Información sobre órdenes grandes
Cancelación y apertura de órdenes
Retrasos en procesamiento de órdenes
5. Situación con proveedores
Tiempos de entrega
Confiabilidad
Flexibilidad
Habilidad de expedición de órdenes
Ordenes mínimas
Descuentos en volumen y transporte
Disponibilidad
6. Otras variables
Clasificación de materiales (ABC)
Calidad de información
Número de localidades de almacenamiento
Obsolescencia
Expansión de almacenes
Equipo de manejo y almacenamiento
I.4.ESTRATEGIAS.
1. Realizar compras justo en el momento necesario
2. Calidad y cantidad
3. Relaciones con proveedores
4. Precios y formas de pago
5. Tiempos de entrega
6. Alternativas de productos, mejores y mas baratos
7. Descuentos
8. Planificación de compras
II.INTRODUCCIÓN.
Mejorar el control y la administración del inventario es un objetivo clave en el impulso que realiza cada compañía para controlar la inversión, mejorar el flujo de efectivo y aumentar las utilidades y el rendimiento sobre la inversión.
El inventario es el material o los suministros que se tiene para el uso o las ventas futuras. En general, se trata de bienes terminados que esperan el pedido de un cliente, pero puede tratarse también de bienes o materiales destinados a la producción o transformación en bienes terminados para el cliente.
El inventario tiene sus costos de capital inmovilizado, de espacio de almacenaje, de manejo y de obsolescencia, todos los costos dr mantenimiento de inventario.
Las compañías ya no pueden darse el lujo de tener amortiguadores de inventario o “existencias de seguridad” excesivos, el inventario puede ser un mal necesario ya que conlleva un costo muy alto.
Tres tipos de variabilidad o incertidumbre pueden necesitar de inventarios: la demanda, la producción y los suministros; Estos son valores importantes en la planificación, el control y la administración del inventario.
En muchas empresas la administración del inventario de bienes físicos se basa en las determinaciones intuitivas del gerente de compras, quien decide qué artículos comprar, cuándo comprarlos y en qué cantidades. Cuando una compañía es pequeña y el número de artículos a mantener en inventario es reducido, estos procedimientos informales pueden funcionar adecuadamente. Sin embargo, conforme la compañía crece y comienza a requerir una mayor variedad de partidas de inventario con distintas proporciones de utilización, los sistemas informales tienden a crear problemas que puedan resultar en mayores costos y en una interrupción de la producción y el suministro del producto terminado.
Un sistema formal de administración de inventarios puede producir ahorros sustanciales para una compañía. Estos ahorros se obtienen de varias formas distintas, dependiendo de la situación particular de la compañía. Algunas fuentes comunes para dichos ahorros son un menor costo de compra, menores gastos de intereses o un aumento en la disponibilidad de fondos internos, menores costos de operación, menor costo unitario de producción, confiabilidad en la entrega por parte de la producción y un mejor servicio a los clientes en el suministro de productos.
CONTENIDO.
III.TIPOS DE INVENTARIO.
Tres categorías importantes se aplican al inventario en relación primordial con el proceso de producción.
Materia primas: La compañía adquiere las materias primas sin procesar, las cuales necesitan una mayor elaboración o transformación para convertirlas en parte de un producto final (petróleo crudo, madera, sustancia químicas, etc.)
El trabajo en proceso: Incluye todos los materiales de producción sobre los que la compañía ha realizado operaciones de fabricación, procesamiento o transformación, pero que no están en la forma terminada. Están en proceso de transformación y el inventario es la protección contra la variabilidad en el proceso de producción. Componentes que se almacenan para usarse en el ensamble final de los productos o pueden, también, venderse como refacciones.
Los productos terminados: Cubre todos los productos o bienes terminados, producidos y almacenados, que esperan venderse o enviarse a los clientes finales.
Piezas de servicio: Las partes que suelen llamarse refacciones ¿, piezas de repuesto, se usan para mantener el producto o el equipo que la compañía vende o atiende. Este inventario puede almacenarse en el sitio de producción de la piezas terminadas o distribuirse y almacenarse en los distribuidores, los lugares de servicio o los sitios que están estrechamente ligados a la reparación o al mantenimiento del producto final.
Distribución: Los bienes terminados, así como también las piezas de servicio, se ubican, se almacenan o se transportan en los depósitos de toda red de distribución y pueden abarcar los que posee la compañía y se ubican lejos de la planta central de fabricación, en las sucursales, bodegas etc.
Suministros: Los artículos que se usan para mantener las operaciones, ya sea en a fabrica o en la oficina, pero que no llegan a formar parte del producto terminado; son artículos para el mantenimiento de la planta, la reparación de maquinas, el consumo de la planta o la producción, artículos de oficina, etc.
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