Tesis Sobre Cafe
Enviado por • 14 de Septiembre de 2012 • 559 Palabras (3 Páginas) • 1.140 Visitas
Entre los tipos de tostadores que han existido, se pueden mencionar los
siguientes.
Tostador Jubilee. Este utilizaba gas para calentar directamente el aire en el
interior del cilindro perforado de la tostadora; además, se le instaló una cubierta
sobre la campana para que el grano no cayera en la llama cuando giraba el
tambor.
Tostador Thermalo. Jabez Burns & Sons, Inc. Modificaron (en 1935) el
tostador Jubilee: movieron el quemador a la parte externa del cilindro de tueste; y además, parte de los gases calientes anteriormente expelidos, se
reingresaron en el quemador para mejorar también sobre el grano en
movimiento, a través de la pared perforada del cilindro y a mayor velocidad, lo
que resultó en mejor transferencia de calor de los gases al grano.
Tostador Continuo. El siguiente y más significativo paso, desde el punto de
vista comercial, se realizó alrededor de 1940, cuando Jabez Burns & Sons, Inc.
ofrecieron el tostador continuo. Cercano a ese tiempo, varias compañías
grandes de la costa oeste de los Estados Unidos, habían construido tostadoras continuas diseñadas con arreglo a necesidades propias; éstas se utilizan
todavía. Fueron sin número las ventaja logradas con este tipo de máquina; he
aquí, a continuación, las de mayor alcance:
o Se duplicó la productividad a 1600 sacos por día-hombre, utilizando una
persona en la operación de dos tostadoras de 12,000 libras
o Se eliminó el trabajo repetitivo de carga y descarga
o Se requiere sólo verificación del color del grano tostado saliente
o Se necesitan pocos ajustes a los controles de temperatura del aire, escalas
de alimentación y regulador de tiro o Se redujo la temperatura del gas circulante necesaria para el tueste: a 500
(260
o
C) se tuesta el grano en 5 minutos
o Se mejoró el sabor y tamaño del grano y ligeramente, la pérdida de peso
o Se logró un tueste más uniforme.
o
F
Su estructura y operación consisten en los siguente: El tostador continuo es
un cilindro largo y perforado (con agujeros de 3/16”), de varios pies de diámetro
y con una lámina espiral interna de 8” de alto. El grano se ajusta al interior de
los espacios (4-6”) de la espiral; los gases calientes que pasan a través de las
perforaciones de la pared del cilindro, son lo bastante fuertes y turbulentos como
6para atravesar las pocas pulgadas de grano con buena trasferencia de calor. A
continuación el grano sigue la trayectoria ascendente de la pared perforada del
cilindro y, en seguida, cae uno sobre el otro: el proceso de tueste ocurre en
forma progresiva a lo largo de los 15 pies de longitud del cilindro (unidad de
3000 lbs. por hora).
El grano ya tostado, continúa en la espiral que tiene un disco central para
separar las partes de enfriamiento y calentamiento del cilindro perforado. En
los siguientes 6 pies, tiene el cilindro una campana, y por medio de succión de
ambiente, enfría con aire el grano tostado casi hasta temperatura normal. El
paso de grandes volúmenes de aire - ya frío, ya caliente - a gran velocidad a
través del cilindro perforado de ahí el resultado uniforme. Se usa con
frecuencia rociado de agua para complementar el enfriamiento por aire.
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