Psicología

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL P.P.P LA EDUCACION UNIVERSITARIA

U.P.T DEL NORTE DEL ESTADO MONAGAS

LUDOVICO- SILVA

CARIPITO – EDO- MONAGAS

PROFESOR: Bachiller:

María Yende Aurelio Palacios

C.I: 22.036.890

Caripito, Mayo 2013

INTRODUCCION

Numerosos requerimientos son utilizados como información concerniente a la preparación mecánica de varios materiales, mediante el estudio microscópico.

El propósito de la preparación de muestras metalografías, es producir una superficie pulida que represente una micro estructura especifica que pueda ser observada a través del microscopio.

En esta parte serán discutidos los aspectos físicos del desbaste y pulido, los diferentes tipos de cortadoras metalografías, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.

METALOGRAFIA:

Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.

Entre las características estructurales están el tamaño de grano, el tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varían entre 50 y 2000.

I- OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:

Es la realización de una reseña histórica del material buscando micro estructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado. Se conocerá la distribución de fases que componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.

II- Equipos/Instrumentos

1. CORTADORAS METALOGRÁFICAS

 IB-FINOCUT

Cortadora metalografía de precisión de baja velocidad.

• Potencia del motor 40 W.

• Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micrométrico, mordaza universal, apagado automático al finalizar el proceso de corte.

• Sistema de refrigeración incorporado.

• Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.

• Disco de corte: diámetro 125 mm.

• Cabezal micrométrico: 0 - 25 mm.

 IB-MINICUT

La cortadora metalografía más compacta diseñada para cortar piezas de pequeño tamaño.

• Suministrada con una campana de protección de fibra de vidrio desde la que se puede controlar el proceso de corte.

• Mordazas de accionamiento rápido. Interruptor de seguridad.

• Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.

• Máxima capacidad de corte: diámetro 60 mm.

• Potencia del motor: 1,5 CV

• Disco de corte: diámetro 250 mm.

 IB-METACUT

Cortadora metalografía diseñada para múltiples aplicaciones.

• Doble mordaza de accionamiento rápido.

• Cámara de corte iluminada.

• Campana de protección de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de corte.

• Sistema de frenado electrónico.

• Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.

• Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.

• Potencia del motor: 4 CV

• Disco de corte: diámetro 250 mm.

• Mesa de corte: 210 x 210 mm.

 IB-SERVOCUT

Cortadora metalografía automática controlada por microprocesador.

• Diseñada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.

• Sistema de frenado electrónico.

• Velocidad de avance programable.

• Técnica de corte por impulsos.

• Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.

• Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.

• Potencia del motor: 4 CV

• Disco de corte: diámetro 250 mm.

• Mesa de corte: 210 x 210 mm.

• Aire comprimido: 6 bar.

 IB-ROBOCUT-M

Gran cortadora metalográfica con un potente motor de 6,3 CV.

• Sistema de frenado electrónico.

• Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rápido.

• Base de fundición.

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