CONSTRUCCIÓN DEL 5TO RECRECIMIENTO DEL DEPÓSITO DE LODOS NEUTROS EN LA REFINERÍA CAJAMARQUILLA

ÍNDICE

1.0        PERSONAL        3

2.0        EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL        3

3.0        EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES        3

4.0        PROCEDIMIENTO        4[pic 8]

5.0        RESTRICCIONES        10

ANEXO(S)        11

A - [IPERC – SOLDADURA POR TERMOFUSION EN TUBERIAS HDPE]        11

1. PERSONAL

• Jefe de Construcción.
• Jefe de Calidad.
• Jefe operativo.
• Jefe de HSE.
• Técnico de soldadura por termofusión.
• Ayudante de soldador.
• Capataz tubería
• Operario tuberías.
• Ayudantes.
• Operador de camión grúa.
• Operador de camión plataforma.
• Rigger.

1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Cascos de seguridad tipo 2 clase E, G, C.
• Barbiquejo
• Tapones auditivos/orejeras tipo copa.
• Gafas tipo Google.
• Caretas faciales transparentes
• Chaleco con cintas reflectivas.
• Zapatos de seguridad punta de acero.
• Respiradores de media cara.
• Ropa de cuero (casaca y pantalón)
• Cartuchos para polvo, gases y vapores P100
• Traje Tyvek.
• Guantes Hyflex.
• Guante de cuero.
• Bloqueador solar
• Alcohol en Gel.
• Mascarilla KN95
• Arnés 4 anillos
• Línea de vida
• Ropas de cuero

1. EQUIPOS, HERRAMIENTAS y materiales

1. Equipos y herramientas

• Equipo de termofusión.
• Plancha calefactora.
• Rectificador o biselador de caras.
• Camión grúa 18 ton.
• Camión plataforma
• Grupo electrógeno
• Sierra circular eléctrica
• Sierra manual con guarda

• Cinta métrica
• Estrobos de hasta 4 ton.
• Eslingas sintéticas de hasta 4 ton
• Caja de herramientas
• Cajón metálico para herramientas
• Juego de llaves.
• Tableros de conexión eléctrica monofásico y trifásico, con puesta a tierra.

1. Materiales

• Alcohol isopropílico.
• Letreros informativos de Seguridad en el área de trabajo.
• Cono y barras retráctiles de seguridad.
• Alcohol en gel.
• Puntos de desinfección.
• Puntos de hidratación.
• Carpa para microclima.
• Extensiones eléctricas monofásicas y trifásicas
• Trapo industrial o papel absorbentes.
• Marcadores de pintura.
• Cáncamos de acero carbono de 1” de Ø
• Cuerdas de ¾” vientos.
• Soga para vientos.
• Listones de madera de 2”x2” y 3.5 mts. de largo.
• Bandejas
• Escalera.

1. PROCEDIMIENTO

1. CONSIDERACIONES GENERALES

El procedimiento aplica a todos los colaboradores Prominsac que estén bajo la responsabilidad de Terramove SAC.

El supervisor de la tarea difundirá el presente PETS según corresponda, antes de iniciar la tarea; así mismo difundirá al personal nuevo que se incorpore. El registro de la difusión entregará al área de HSEC.

Elaborar APR, ATS para soldadura por termofusión para tuberías HDPE, antes de iniciar la tarea.

Los trabajadores deben contar con las capacitaciones, autorizaciones y holograma según la tarea a ejecuta y el estándar de NEXA Cajamarquilla.

Contar un kit anti derrame.

El PETS ha tomado como referencias los siguientes documentos:

• Norma G050 Seguridad durante la Construcción.
• DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su modificatoria DS- 023-2017-EM.
• PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-045 Habilitación para actividades de Riesgos Críticos.
• DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-064 Estándar de Herramientas y EPPs
• G-VM-Zinc-CJM-SEG-002 Bloqueo y aislamiento de energías
• MU-CJM-SSM-SSM-007-ES Reglamento Interno de Transporte VM CJM Rev. 01-2019
• PGU-CJM-SSM-SEG-009-ES Cargas suspendidas rev 1 – 2019
• DS-011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo para el sector de la construcción.

1. consideraciones de seguridad

• Todo el personal contará con Inducción de Seguridad de ingreso a Planta de Refinería (con holograma).
• Todos los trabajadores deberán contar con fotocheck de RR.CC. y sus hologramas de herramientas de poder validando las capacitaciones recibidas.
• Señalización y delimitación del área de trabajo (delimitación conos y/o barrera rígida).
• Los trabajadores deben desplazarse por accesos y zonas autorizadas, niveladas, libres de obstáculos, respetando las señaléticas de seguridad e indicaciones de los vigías u otro personal.
• Antes de cruzar las vías vehiculares y férreas, mirar ambos lados y no intente ganar a los equipos que estén en desplazamiento.
• No trabajar en condiciones atmosféricas desfavorables tales como lluvia intensa, frío intenso ya que puede crear circunstancias peligrosas como terreno resbaladizo.
• Señalizar ( 30 mts de radio  ) la zona de izaje con conos, barreras retractiles y carteles de seguridad respectivo
• Verificar que las herramientas manuales cuentan con la cinta del mes y/o check list de pre-uso.
• El operador realiza la inspección del equipo, verificando su mantenimiento preventivo y usando el Check list.

1. traslado de equipos, herramientas y materiales

• Antes del traslado y uso, las herramientas estandarizadas deberán verificarse que estas cuenten con la cinta de inspección mensual o check list de pre-uso.
• El personal no debe cargar más de 25 kg de peso durante el traslado de materiales, herramientas de poder o manuales.
• Los equipos que no puedan transitar a distancias mayores a 1 km por sí solo, serán trasladados en una plataforma o camión de las capacidades y dimensiones necesarias.
• Respetar la velocidad máxima de 30 km/h indicada en el RITRA –Nexa.
• No dejar el vehículo encendido y/o la llave en el contacto al bajar de la unidad.
• En todo cruce de vía respetar las preferencias de paso indicadas en el RITRA.
• Colocar los tacos y los conos cuando se estacione la unidad móvil.

Traslado e izaje de tuberías 6” y 8” para almacenaje provisional

• Para el traslado de tuberías HDPE de 6” y 8” al interior de la refinería se realizará usando un camión plataforma.
• La tubería HDPE de 6” y 8” deben ingresar a la refinería debidamente asegurada y fijada a la plataforma del camión con cintillos y fajas. Así mismo se debe verificar que  la tubería esté siendo trasladado sobre listones y tacos de madera para evitar del deslizamiento de los mismos.
• Para el izaje y desmontaje de las tuberías al interior de la refinería, en el punto indicado por la contratista, se debe primero eslingar las tuberías, suspenderlo en el mismo lugar para que el personal de apoyo pueda subir con escalera y cortar los cintillos respectivos. Esto permitirá liberar los listones de madera con tacos para colocarlos en el punto de almacenaje provisional.
• Para el izaje de la tubería se usará 02 vienteros para guiar la carga.
• Luego que se haya retirado todo el personal de la zona de izaje, el rigger dará las indicaciones y señales respectivas al operador de la grúa para trasladar la tubería hacia el punto de almacenaje, previa colocación de los listones de madera con tacos.
• Las tuberías almacenadas deben ser señalizadas con conos y barras retractiles.

1. SOLDADURA POR TERMOFUSION DE TUBERIAS HDPE de 6” y 8”

1. Acondicionamiento del área de trabajo y traslado de la máquina de termofusión

• El supervisor inspecciona el área de trabajo y determina el punto de ubicación de la máquina de termofusión.
• El capataz recibe la orden trasmitiendo al personal para que realicen la nivelación y limpieza del área donde se va a ubicar la máquina de Termofusión y el taller temporal.
• El punto ubicado debe de estar lo más cercano al punto de montaje o tendido en caso de tuberías mayores y para tuberías menores no hay inconveniente.
• En lo posible tiene que ser un lugar plano para que el Camión grúa ingrese a descargar la máquina de termofusión
• Una vez descargado y ubicado en su lugar la máquina de termofusión se instala la carpa que sirve como microclima para el proceso de soldeo por termofusión.

1. Trazado de longitudes en las tuberías y corte de tubería

• El Capataz y el operario de tubería, haciendo uso del marcador realizarán los trazos en la superficie de la tubería, indicando los puntos, secciones y ángulos de corte en la tubería HDPE.
• Se habilitará la tubería cortando con sierra circular eléctrica o sierra manual de acuerdo a las dimensiones y tolerancias indicadas en los planos de construcción.  
• El corte de la tubería con Sierra Manual se debe sujetar firmemente la herramienta, con buena postura, usando guantes de seguridad de cuero y respetando la línea trazada de corte.
• Luego de verificar las dimensiones del corte, se marcara la tubería con la línea a cortar,  se sujetara la tubería en las mordazas de la máquina de termofusión, para garantizar que no se mueva la sección de tubería.
• Se realizara el corte, por secciones perimetrales del tubo, al alcanzar el 50% de avance del corte, se paralizara la actividad; para proceder a soltar la tubería de las mordazas y girar el tubo, repetir el aseguramiento de la tubería en las mordazas de la máquina de termo fusión y continuar con el corte hasta alcanzar, resto del 50% de la sección perimetral de la tubería.    
• Cuando se utilice la sierra manual, se debe colocar la funda de protección en sus dientes al dejar de utilizarla.
• Cuando se utilice la sierra circular eléctrica, se debe  des energizara y retira la sierra circular.
• Procurar trabajar con una postura estable y que en el suelo no haya objetos que puedan hacerle tropezar y perder el equilibrio.
• Utilizar la Sierra Circular eléctrica con firmeza, sin quitar la guarda fija y móvil, con una postura adecuada de trabajo.
• No utilice nunca la sierra circular eléctrica por encima de los hombros.
• No utilizar nunca sierra circular con una sola mano y evite cortar con la punta de la sierra circular.  
• Una vez terminado el corte, apaga la máquina que esté utilizando y proceder a ubicar en un lugar alejado y seguro.

1. Ubicación de máquina de Termofusión con equipo de izaje Camión Grúa.

• El técnico de la máquina de termofusión deberá ser personal acreditado, y haber recibido la capacitación de herramientas de poder.
• El técnico de Termofusión, una vez ubicado en el lugar acondicionado para la tarea, realiza la inspección del equipo, verificando su nivel, espacio de trabajo, asegura con tacos la máquina.
• La ubicación de la máquina de termofusión debe ser estable y horizontal, no debe ser cerca al pie o cresta de los taludes. La distancia mínima para estar cerca a la cresta es de 1 metro y se colocará barreras rígidas.
• El técnico con su ayudante, inspeccionarán los cables eléctricos que no tengan cortes, los conectores deben estar en buen estado.
• Los comandos de la máquina de termofusión, solo serán controlados y operados por el termofusionista,  los ayudantes, ajustaran las mordazas, limpiaran la juntas y piezas que indique el operador de la máquina, los ayudantes, no podrán operar ningún control o comando eléctrico, hidráulico o neumático del equipo.  
• Previamente el operador del camión Grúa y el técnico de Termofusión Coordinan para la inspección de los elementos de izaje, ubicación de vigías y punto de descarga del equipo termofusión.

1. Colocación de la tubería en la máquina de Termofusión.

• Con apoyo del Camión Grúa se procede a colocar las tuberías sobre las mordazas abiertas de la máquina de Termofusión; una en cada extremo de la máquina
• Se inspeccionará diariamente antes del izaje los aparejos de izaje.
• El técnico indicará al Rigger el punto correcto donde debe dejar la maniobra, quien con apoyo de los vienteros y vigías cumplirá con la ubicación correcta y exacta.
• Una vez ubicado en la posición correcta procede a des estrobar la carga, o en caso que requiera apoya el camión Grúa haciendo una retenida hasta el final del proceso de soldeo por Termofusión.

1. Limpieza Manual del tubo y del plato Refrentador

• Para la limpieza manual el técnico, desenergizan y bloquean el equipo, luego de verificar energía cero, le indicara su ayudante que es seguro realizar la limpieza de las cuchillas, para que se inicie con la limpieza.  
• La limpieza de las placas del calentador lo realizan usando sólo trapos industriales y no sintéticos, uso de EPPs adecuados para la labor. Estos trapos tienen largo uso, ya que la actividad, genera poco desgaste a estos trapos.
• Los residuos generados por el refrentado de las tuberías, de recolectaran en bolsas plásticas, y posteriormente, se ubicaran en el cilindro correspondiente a los plásticos y polímeros. Los trapos utilizados en la limpieza, al tener alcohol y residuos del proceso, se ubicaran en los cilindros para residuos peligrosos.
• Es importantes la verificación e instalación de cables eléctricos por personal autorizado, cables instalados vía aérea.
• Evitar exponer las manos al filo de las cuchillas de la maquina cortadora.
• Personal autorizado para realizar esta labor, no deberá por ningún motivo retirar las guardas del equipo durante la ejecución del trabajo, antes o después a no ser que sea para realizar una inspección con el equipo des energizado y esta inspección será realizada por personal de mantenimiento calificado.
• Para para elimina las impurezas la limpieza se realizara usando alcohol isopropílico en su envase original, con las hojas SDS y GHS presentes en sitio.
• Antes de manipular el alcohol isopropilico se revisará la hoja SDS y GHS
• Las virutas de HDPE o PP que se generen será depositado en la batería de RRSS que corresponda, los cuales deberán ser contenidos previamente en bandejas.

1. Soldadura de tubería HDPE por Termofusión.

• Una vez terminado la limpieza de los tubos y el plato refrentador.
• Se inspecciona diariamente el generador eléctrico y tablero con un formato de check List. También se proveerá de varillas de cobre para puesta a tierra.
• El Generador y tablero de distribución (deben están protegidos contra la lluvia y debidamente señalizados en el lugar del trabajo y sus barreras rígidas para evitar algún daño por impacto.
• El supervisor debe verificar que el tablero de distribución monofásico y trifásico cuente con la ficha técnica y bajo las normas IEC y el CNE.
• El técnico procede a energizar la máquina e inicia a cortar con la cuchilla de la máquina (Cortadora) los extremos de unión por termofusión hasta quedar bien nivelados por ambos extremos.
• El ayudante recoge la viruta para su buena disposición final de los residuos.
• El técnico realiza una presentación del buen cierre de los bordes de ambos tubos.
• A continuación, se inicia con el calentamiento del plato refrentador, hasta alcanzar la temperatura conveniente de acuerdo al manual.
• Una vez concluida con el tiempo de calentamiento se procederá a retirar el plato refrentador tomándolo por los mangos diseñados para su manipulación, y colocándolo en su soporte de enfriamiento, soporte que tiene guardas de seguridad para evitar el contacto directo con el plato. El operador vigila el proceso, verifica las mordazas de sujeción, visualiza que no haya interferencia y los ayudantes no tengan sus manos en puntos de atrapamiento y/o pellizco, se comunicara con sus ayudantes para que se aparten antes de accionar los controles hidráulicos, que generan el movimiento de unión entre las secciones de  los tubos a fusionar.
• Se mantiene este proceso por un determinado tiempo estándar indicado en el diagrama de proceso de cada máquina, hasta que concluye con el retiro de los controles hidráulicos y mordazas.
• El operador de termofusión debe verificar los puntos de atrapamiento y que el ayudante este fuera del radio de acción.
• El personal de apoyo debe mantener distancia al momento de colocar sujeción a la tubería con las mordazas.
• Activar los controles hidráulicos de elevación para limpiar la rebaba de la soldadura, usar el EPP adecuado para la labor (guantes de cuero, ropa de cuero, lente google, careta facial).
• No exponer las manos en la mordaza, el calentador y la cortadora, delimitar y señalizar el área de trabajo, no utilizar los dedos para verificar si hay diferencias en la unión, uso de herramientas para probar el cordón de fusión.
• Verificar el tiempo de calentamiento, no exceder en el tiempo de calentamiento, contar con personal competente para la labor, mantener el calentador en su soporte aislante cuando no se esté utilizando.
• No retirar la capucha de protección, para evitar contacto con superficies calientes.

1. Levantar la tubería para liberar la máquina de Termofusión

• Haciendo uso de equipo de izaje Camión Grúa, se procede a liberar la tubería hasta quedar libre por un extremo.
• Para lo cual el técnico de la máquina de Termofusión, libera las mordazas.
• El rigger del camión Grúa, estroba la tubería, la iza y la coloca sobre listones de maderas y cuñas
• Solo se manipularan tramos de 12 metros, los tramos largos no se moverán en la actividad de fusión.
• A continuación, se coloca la otra tubería a pegar en el otro extremo de la máquina termofusión entre de la mordaza.
• Ningún trabajador estará ubicado bajo la carga suspendida, ubicar la carga sobre la mordaza cuando este se encuentre entre 10 y 15 cm. sobre los mismos, delimitar y señalizar con conos, cintas o vigía la zona de la maniobra, mantener alejados de las mordazas los dedos, pies, brazos, piernas y la cabeza.
• Verificar el cierre correcto de la abrazadera, no forzar los tubos al alinearlo contra las abrazaderas abiertas de la máquina, no doble el tubo para alinearlo con las abrazaderas abiertas en la soldadura, posicionar los tubos en forma estable.
• Entrega y capacitación según cartilla gestión de ergonomía y riesgos disergonómicos
• La longitud segura del levante o izaje será de acuerdo a la tabla de cargas del camión grúa, el cual está definido por la relación del peso de la carga a levantar y las variables de radio de carga y ángulo, verificando siempre no superar el 75% de capacidad recomendad por las especificaciones del equipo en su tabla de carga.

1. REstricciones

• Si el operador NO es calificado y capacitado para La operación de la máquina de Termofusión no deberá de operar.
• Si el operador NO cuenta con los equipos de Protección personal específicos de acuerdo al manual de instrucciones No se debe usar la sierra circular eléctrica.
• Si el personal NO cuenta con su APR, ATS, PETAR aprobado por NEXA.
• Si las herramientas manuales y de poder están en mal estado.
• No realizar la actividad si no está capacitado y habilitado de acuerdo a los riesgos críticos de NEXA RESOURCES, herramientas de poder y otros que apliquen.
• No realizar la actividad sino sé ha recibido la charla de 5 minutos.
• No realizar        la        actividad        si        no        se        tiene        los        equipos        de        protección necesarios para la tarea de acuerdo a la matriz de equipo de protección personal.
• No realizar la actividad si el PETS no está debidamente difundido al personal involucrado.
• No realizar la actividad si las herramientas no están en buen estado y no cuentan con la cinta de inspección del mes correspondiente o check list de pre uso en el caso de equipos de poder.
• Los equipos y herramientas deberán ser utilizados para las actividades por las cuales fueron fabricadas.
• No se deberán retirar las guardas de protección de los equipos, por ningún motivo, cuando esté en funcionamiento o conectado a puntos de energías.
• No ingresar a las instalaciones de NEXA si presenta algún síntoma descrito en la ficha sintomatológica, para prevenir el contagio con el virus Covid-19.

anexo(s)

A - [iperc – SOLDADURA POR TERMOFUSION en TUBERIAS HDPE]

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