Registro y estadisticas del mantenimineto eléctrico

1.4 Registros y estadísticas del mantenimiento eléctrico

Hay consideraciones administrativas, económicas y técnicas, junto con otros requisitos que deben entenderse en para desarrollar un programa de mantenimiento efectivo. Permítanos revisar estos artículos desde el punto de vista del desarrollo de un mantenimiento efectivo y completo programa. Las partes principales del programa de mantenimiento pueden clasificarse en consideraciones de gestión de mantenimiento, requisitos técnicos y aquellos elementos que deberían incluirse en el programa PME.

1.4.1 Consideraciones de gestión de mantenimiento

El diseño de cualquier programa de mantenimiento debe cumplir con los objetivos finales de gestión de la planta. El mantenimiento es como una póliza de seguro: no tiene recuperación de la inversión, sin embargo, es un costo que se suma al costo del producto final. Sin embargo, uno debe apresurarse a decir que tiene reembolsos inherentes como los enumerados en la Sección 1.2. Generalmente se observa que la gerencia resiste la inversión en un mantenimiento programa a pesar de que se dan cuenta de la necesidad de   un buen mantenimiento.

En vista de esto, depende del personal eléctrico mostrar a la gerencia cómo un programa de mantenimiento y pruebas eléctricas adecuadamente planificado es justificable.

La planificación de los programas de PME debe incluir las ventajas de un bien planificado junto con datos de costos por pérdida de producción debido a falla del equipo versus costo de PM presupuestado. Cualquier programa de mantenimiento debe demostrar que es rentable y minimiza la falla del equipo. La planificación del programa debe incluir consideraciones para el equipo de prueba adecuado, herramientas, personal capacitado para realizar tareas de mantenimiento y tiempo requerido para realizar inspecciones, pruebas y rutinas de mantenimiento. Además, consideración debe darse a los sistemas de mantenimiento de registros, que pueden variar desde totalmente informatizado a sistemas de archivos manuales. Para configurar un PME y un programa de prueba, Se pueden realizar los siguientes pasos:

• Determine los factores que formarán la base del programa de mantenimiento, como la necesidad de producción continua, gestión política de presupuesto para mantenimiento planificado versus reemplazo de equipo y similares.
• Inspeccione y consolide datos sobre equipos reembolsos y costos de producción perdida Haga un análisis de los datos de costos para convencer a la gerencia de los beneficios del mantenimiento planificado.
• Establecer prioridades de mantenimiento eléctrico. Estos consisten en línea secuencia de producción, equipo más importante a menos importante, sopesar la confiabilidad del equipo y otros factores.
• Establecer las mejores técnicas de mantenimiento. Esto implica seleccionar el mejor método de mantenimiento y personal para los diferentes tipos de equipos y sistemas.
• Programar e implementar el programa. Monitoree sus beneficios y costos. Analice las funciones del programa periódicamente para mejorar el programa.
• Después de configurar el programa, es esencial que consista en elementos que demostrará que es un éxito, como responsabilidades, inspección, programación, órdenes de trabajo y mantenimiento de registros.

1.4.1.1 Responsabilidades

Las responsabilidades de la organización de mantenimiento deben ser claramente definido por organigramas con declaraciones de trabajo funcionales para cada unidad. Las declaraciones de trabajo funcional deben ser establecidas por la gerencia como una cuestión de política Todos los demás departamentos deben estar informados de las responsabilidades asignado a organizaciones de mantenimiento. La efectividad de la los departamentos de mantenimiento dependerán de qué tan bien estén organizados y qué tan bien se utiliza el personal.

1.4.1.2 Inspección

La inspección es la clave del éxito de cualquier programa de mantenimiento. Suficiente se debe asignar tiempo para la inspección para verificar la condición de nuevos y equipo instalado El propósito de la inspección es proporcionar advertencia anticipada en cuanto a la condición del equipo bajo investigación. Cuando la inspección se realiza en ciclos definidos por personas calificadas, deterioro inminente se puede detectar de antemano para que la reparación o el reemplazo se puedan realizar antes se produce una falla del equipo.

1.4.1.3 Programación

Para realizar el mantenimiento, se debe establecer un horario definido de trabajo estableciendo los horarios de mantenimiento deben basarse en el tiempo de inactividad mínimo para los diversos segmentos operativos. El horario de inspección, mantenimiento de rutina, y otros trabajos pueden variar para diferentes equipos y dependerán sobre muchos factores Estos factores pueden ser la edad del equipo, la frecuencia del servicio, horas de operación, condiciones ambientales, daños por abuso y seguridad requisitos La frecuencia de programación de todas las tareas debe ajustarse como datos en varios equipos se registran y analizan para proporcionar un equilibrio entre costo de mantenimiento y costo de reemplazo del equipo.

1.4.1.4 Órdenes de trabajo

Las órdenes de trabajo son solicitudes de trabajo que necesitan acción para completarse órdenes de trabajo se puede establecer para todos los servicios de inspección y otros trabajos en equipos en términos de rutinas. Cualquiera de estas rutinas debe incluir información sobre cuándo dicho trabajo se realizará, dónde se realizará y exactamente qué tiene que hacerse. Estas rutinas pueden ser generadas por un mantenimiento basado en computadora sistema. Las rutinas deben incluir toda la información pertinente sobre el equipo.

1.4.1.5 Mantenimiento de registros

El éxito de un programa de mantenimiento planificado depende del ímpetu dada por la alta dirección y el interés del personal de mantenimiento en el programa. Para tener un programa efectivo, es imprescindible que el mantenimiento y los datos de inventario de prueba en todo el equipo deben estar completos y fácilmente disponible durante toda la vida útil del equipo. Para ese fin, grabar mantener es muy importante. Todos los formularios e informes deben organizarse para proporcionar accesibilidad a los datos cuando sea necesario y resolver problemas zonas Dichos datos también se pueden utilizar a lo largo de los años para analizar las tendencias de los equipos deterioro. Si los datos no se registran y mantienen correctamente, se pierde todo el propósito del mantenimiento planificado.

1.4.2 Requisitos técnicos

Los requisitos técnicos pueden establecerse de la siguiente manera:

• Encuesta de equipos de planta.
• Listado de equipos de planta en el orden de importancia crítica
• Planifique realizar EPM en una frecuencia regular
• Desarrollo de instrucciones y procedimientos para el programa EPM.

1.4.2.1 Encuesta de equipo de planta

Para realizar un programa EPM efectivo, es necesario tener datos precisos sobre el sistema de energía eléctrica. Esto puede incluir diagramas de una línea, estudio de coordinación de cortocircuito, diagramas de cableado y control, y otros datos que pueden usarse como punto de referencia para futuras tareas de mantenimiento y pruebas.

El propósito de estos diagramas es documentar y servir como un registro oficial de instalación de equipos y circuitos. El fabricante nacional de electricidad Asociación (NEMA) ha establecido estándares para símbolos de diagrama, dispositivo designaciones y símbolos eléctricos. Los tipos de diagramas y dibujos en uso común son los siguientes:

• Diagrama de proceso o flujo: un diagrama conceptual de la interrelación funcional de subsistemas en forma pictórica.
• Diagrama de bloques: un grupo de bloques interconectados, cada uno de los cuales representa un dispositivo o subsistema.
• Diagrama de una línea (línea simple): Muestra por medio de líneas simples y gráficos símbolos, el flujo de energía eléctrica o el curso de los circuitos eléctricos y cómo están conectados En este diagrama, las relaciones físicas suelen ser ignoradas.
• Diagrama esquemático (elemental): Muestra todos los circuitos y elementos del dispositivo del equipo. Este diagrama enfatiza los elementos del dispositivo y sus funciones, y siempre se dibuja con todos los dispositivos mostrados en modo des energizado. Un diagrama elemental típico se muestra en la Figura 1.5a.
• Diagrama de secuencia de control (tabla de verdad): Una descripción de las posiciones de contacto, o conexiones, que se realizan para cada posición de acción de control o dispositivo.
• Diagrama de cableado (diagrama de conexión): Localiza e identifica dispositivos eléctricos, terminales y cables de interconexión en un ensamblaje. Este diagrama puede mostrar cableado de interconexión por líneas o designaciones de terminales.
• Diagrama de interconexión: muestra solo las conexiones externas entre controladores y equipos asociados o entre varias unidades de vivienda de un conjunto de aparatos como se muestra en la Figura 1.5c.

• Diseño del circuito y diagrama de enrutamiento: muestran el diseño físico de la instalación y equipo y cómo se ejecuta el circuito a los diversos equipos.
• Estudio de coordinación de cortocircuito: datos de un sistema de energía eléctrica, diagramas, y se necesitan dibujos durante el mantenimiento y las pruebas de los equipos eléctricos. Esto puede incluir información y datos relacionados con dispositivos de protección y relés, tales datos se encuentran generalmente en un estudio de coordinación de cortocircuito y generalmente abarcan todos los valores de cortocircuito disponibles en el poder configuración del sistema, relés y dispositivos de disparo. Normalmente, este estudio se realiza durante la fase de construcción y puesta en marcha de la instalación. Podría ser mucho más deseable para realizar este estudio de ingeniería como parte de la inicial de diseño de instalaciones, y luego validarlo durante la fase de construcción para asegurar que el equipo y los valores especificados se han cumplido. Al aceptar la facilidad, los datos de este estudio deben usarse como punto de referencia y cualquier cambio que puede haber sido hecho durante la construcción en el sistema debe ser incorporado para actualizar el estudio para futuras referencias.

• Diagramas del sistema: además de otros datos reunidos, los diagramas del sistema generalmente se necesitan para sistemas grandes. Dichos diagramas pueden consistir siguiendo:

• Sistema de control y monitoreo.
• Sistema de iluminación
• Sistema de ventilación
• Sistema de calefacción y aire acondicionado.
• Sistema de emergencia
• Otros sistemas

Todos los diagramas del sistema pueden interactuar entre sí, como los eléctricos diagramas, diagramas de incendios y seguridad, energía de emergencia, hidráulica, neumática y/o sistemas mecánicos. Por lo tanto, es importante saber cómo funcionan estas interfaces trabajo y cómo se pueden coordinar en el programa de mantenimiento.

1.4.3 Lo que debe incluirse en el programa PME

El EPM y el programa de pruebas deben abarcar las siguientes actividades:

• PME y pruebas

• Reparaciones eléctricas

• Análisis de fallas

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