SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE

Contenido

1.- OBJETIVO        3

2.- ALCANCE        3

3.- REFERENCIA        3

4.- DEFINICIONES        3

5.- RESPONSABILIDADES        4

6.- DESARROLLO        5

7.- SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE………………………………………………….………………...7

8.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL……………………………………………………………………………………………9

9.- ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………………………………10’

1.- OBJETIVO

Este procedimiento establece los requisitos técnicos para la reparación de la Caldera Biomasa (CB), así como los criterios de aceptación y registros de calidad requeridos para el proyecto, cumpliendo con los estándares de CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE especificados.

2.- ALCANCE

Los requisitos establecidos en este procedimiento, se aplican a la apertura, mantención y cierre de puertas, manholes, escotillas, cabezales y tapas de inspección de CBM, Domo y TKS, las cuales serán identificados de acuerdo a las especificaciones técnicas entregadas por el mandante.

3.- REFERENCIA

• Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• Power Boilers ASME Section 1.
• Materials Specifications Part A, B, C, ASME Section II.
• Examination Nondestructive ASME Section V.
• Welding and Brazing Qualifications ASME Section IX.
• ASME/ANSI. Sections B.31.1 Y B.31.3.

4.- DEFINICIONES

W.P.S.  (Welding Procedure Specification): especificación de procedimientos de soldadura. Documento que establece los parámetros de soldadura que deben ser utilizados para juntas específicas de soldadura.

G.T.A.W. (gas tungsten arc welding) Soldadura de Arco con Gas y Tungsteno: Procedimiento de Soldadura de arco, por medio del cual la fusión se produce por calentamiento con arco entre la pieza correspondiente y un electrodo de tungsteno no combustible.

La protección se obtiene de una fuente externa de gas inerte. El metal de aporte se agrega manualmente (varillas desnudas). A este proceso se le conoce también como “T.I.G. (tungsten inert gas).

S.M.A.W.(shield metal arc welding), Soldadura de arco Metálico Protegido: Procedimiento de soldadura de arco por medio del cual, la fusión se produce por calentamiento con arco entre la pieza correspondiente y un electrodo del metal revestido de fundente.

5.- RESPONSABILIDADES

• Administrador

Es el responsable de la aprobación y la implementación de este procedimiento en la obra.

• Confiabilidad.

Sera el responsable del control y la liberación de la correcta ejecución de los trabajos contratados, en apego de los procedimientos técnicos generados por nuestra OTEC deberá llevar control diario de puntos (HITOS) de control tanto en su avance como en su calidad. Este respaldo será físico y digital.

• Gestión de Calidad.

Es responsabilidad del jefe de gestión de Calidad de SICMON., que el personal a su cargo realice la inspección requerida y compruebe que la calidad concuerde con lo solicitado en las Especificaciones Técnicas y Planos del proyecto entregados por el mandante.

• Supervisor

Coordina a través de su designado la responsabilidad de que se lleven a cabo las actividades de acuerdo con éste procedimiento y de su registro. Certificando cumplir y hacer cumplir lo establecido en este. Hacer cumplir de manera correcta el uso de elementos de protección personal que se utilizaran en el trabajo.

• Capataz.

Debe estar en todo momento con los trabajadores en terreno, velando por la integridad física de cada trabajador a cargo, además de ejecutar los trabajos de acuerdo a la planificación realizada, debe verificar antes de ejecutar los trabajos el estado óptimo de herramientas, equipos y personal, para eso deberá contar con todo el apoyo de recursos y deberá existir comunicación directa con la supervisión. Además, deberá difundir el presente procedimiento a todos los trabajadores que participen directamente en esta actividad y guardar registro de ella.

• Trabajadores

Será responsabilidad de los trabajadores, cumplir cabalmente lo dispuesto en este procedimiento de trabajo y además deberán realizar lo siguiente:

• Deberá informar de inmediato a su supervisor directo, cuando se detecten condiciones o acciones de riesgo; que puedan ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos dispuestos incluyendo el medio ambiente.
• No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, ya que ninguna meta productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos de la empresa
• Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función.
• Deberá cumplir con Las Reglas Principales de Seguridad Establecidas por el cliente.

6.- DESARROLLO

Se ejecutarán los trabajos de acuerdo al programa y especificación técnica entregada por el mandante.

6.1. Preparación.

Se retirarán desde bodega de planta los materiales especificados en la E.E.T.T y serán trasladados al lugar de trabajo.

6.2. Descripción del trabajo: abrir puertas, escotillas y manholes.

Considera la apertura, limpieza, cambio de empaquetaduras, cierre de escotillas, manholes y domos de CBM.

1. Gestionar permiso de trabajo seguro (PTS)
2. Desconexiones eléctricas.
3. Bloqueo con candado de seguridad.
4. Conocer los riegos asociados al trabajo
5. Uso de EPP adecuados (Full Face)
6. Proceder con la mantención como se indica a continuación:

Al momento de abrir el primer manhole se debe considerar

1. Soltar tuercas, pernos y abrir manholes, tapas de inspección, según necesidad de planta.
2. Inspeccionar y realizar mantención de pernos, tuercas y golillas: La limpieza consistirá en el retiro del óxido mediante escobillas adecuadas y luego la aplicación de líquidos antioxidantes. Los elementos que se encuentren dañados deberán reemplazarse.
3. la EPS deberá guardar convenientemente estos elementos hasta su instalación.

1. Inspección y preparación de superficies de flanges y tapas: Se deberá realizar una inspección y limpieza exhaustiva de las superficies de los flanges y tapas, especialmente de la zona donde va instalada la empaquetadura, si se detentan deformaciones o socavaciones deberá informarse a la Supervisión del mandante para definición de acción previo al montaje de la empaquetadura. Se debe disponer de la información de deformación aceptable en las caras de los flanges y tapas de acuerdo a la empaquetadura, tanto para elementos metálicos como de fibra de vidrio (FRP).

1. Retiro de ladrillos refractarios donde aplique y su posterior reposición.

1. Preparación de las empaquetaduras: Se deberá solicitar la empaquetadura al personal encargado del control de materiales en la parada de planta, desde donde se hará la gestión para el suministro de la misma. Para ello la se deberá traer la dimensión y calidad precisa de la empaquetadura a utilizar indicando largo en juntas sellantes (incluido cruce), y diámetro interior y exterior en anillos. Las empaquetaduras se entregarán cortadas en las dimensiones y calidad indicadas.

1. Cierre de manholes: Se debe realizar el cierre de la totalidad de manholes, escotillas y tapas de inspección. Para ello deberá coordinarse jefe de producción y I.T.O, de tal forma de proceder según las necesidades del proceso. El cierre de los manholes considera el correcto montaje de la empaquetadura, la colocación de los pernos con sus tuercas y golillas (incluido molikote para protección), y el torque de los pernos de acuerdo a las tablas de torque respectivas.

1. Reapriete en caliente: Luego que la planta ha entrado en operación, la EPS deberá realizar el reapriete en caliente de los manholes en coordinación con la Supervisión de mantención del mandante.

1. Finalmente, la EPS deberá entregar el trabajo terminado a la Supervisión del mandante junto al informe de trabajos realizados y protocolos firmados, tanto al Jefe de Área de mantención como al Planificador respectivo.

6.3.- Inspección

El responsable del proceso, realizará las inspecciones necesarias, para garantizar que el trabajo se desarrolla de acuerdo con los requisitos de éste procedimiento.

Los criterios están definidos en el plan de inspección y ensayos del proceso.

7.- S EGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Seguridad y salud ocupacional.

Todo el personal, debe usar permanentemente su equipo de protección personal completa, según su actividad y riesgos potenciales.

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