ACOPLAR

ACOPLAR

Es juntar entre si dos o más piezas. Con acoplamiento o unión se crea un todo o se mejora otro todo ya existente

Los principales procedimientos para acoplar o unir consisten en la formación de uniones que puedan soltarse o desmontarse mediante tornillos clavijas y cuñas, así como en uniones indesmontables mediante remaches pegamentos falsas soldaduras y soldaduras (las indesmontables solo pueden separarse por medio de destrucción del medio de unión)

ATORNILLADO

Es el procedimiento más empleado en la construcción de máquinas para obtener uniones que puedan soltarse. Puede una parte de la unión llevar rosca interior en la cual se enrosca el tornillo

CLASES DE TORNILLOS

Hay tornillos torneados o forjados en estampa. La rosca puede ser tallada con herramientas de4 corte o por laminación. La mayor parte de las clases de tornillos están normalizadas.

Tornillo hexagonal

Se emplea en casos de agujero pasante; se emplea sin tuerca cuando la rosca hembra esta tallada en una de las piezas que se trata de unir entre si

Tornillos cilíndricos con hexágono interior

Pueden apretarse más fuerte que los de cabeza ranurada. Son apropiados para atornillamientos en que la cabeza queda embutida

Tornillos con cabeza cuadrada

Es menos fácil que salte la llave que en las hexagonales. También se les llama tornillos para andamiajes

Tornillo avellanado con talón

También conocidos como tornillos para arados

Tornillos redondos-planos

(tornillos para cerrajería) se utiliza a modo de tornillos pasantes para la madera, el cuadrado que llevan debajo de la cabeza evita que al apretar la tuerca gire también el tornillo

Los espárragos

Se emplean en vez de los tornillos de cabeza cuadrada cuando las uniones han de soltarse frecuentemente

Tornillos ajustados

Se emplean cuando el vástago del tornillo haya de ajustar exactamente en el agujero del tornillo

Tornillos extensibles

Se emplean para uniones de bridas de alta presión que estén expuestas a grandes oscilaciones de temperatura.

La fuerza que actúa sobre el tornillo se llama fuerza tensora previa

Tornillos de cabeza ranurada

Se aprietan mediante un destornillador. Para no deteriorar la ranura del tornillo el destornillador deberá tener la anchura y el espesor correctos. Debe ser plano y no se afila en forma de cuña

Tornillos de cabeza ranurada en cruz

Permiten ser apretados de modo seguro y fuerte. Los tornillos con cabeza de forma sencilla o cruciforme pueden poseer rosca casi hasta la cabeza o bien estar dotados de un vástago

Espigas roscadas

Son tornillos sin cabeza y con risca en toda su longitud, según haya de ser su empleo tendrá una u otra forma su extremo (con punta de pico en forma de espiga en forma de filo anular q en general esta templado)

Tornillos para madera

Se fabrican, cuando son pequeñas, en forma de cabeza ranurada y cuando son mas grandes en forma de cabeza cuadrada o hexagonal (los diámetros se dan en mm)

Tornillos de autoroscado

Están templados por cementación; tallan por si mismos la rosca embra al atornillarse en el agugero del nucleo

Esos tornillos se dan para cualquier tipo de material hasta una resistencia de 60 kp/mm², antes de atornillarse deben sumergirse en aceite

Tornillos de chapa

Se emplean para chapas de hasta de 2 mm de espesor. Tienen una rosca parecida a la de los tornillos de madera.

Estos tornillos tallan la contra rosca (rosca hembra)

TUERCAS, TIPOS

Las tuercas se fabrican en las mas diversas formas de acuerdo con su aplicación

Las tuercas hexagonales tienen una altura de o.8xd o de 0.5xd

Las tuercas cuadradas se hacen de las mismas dimensiones que las hexagonales

Hay varios tipos de tuercas:

-De corona

Con 6 0 10 ranuras ajuste de 60 grados se emplean cuando han de ser asegurados con pasadores

-De caperuza

Protegen el extremo del tornillo contra deterioros

-De mariposa y De moletiadas

Pueden ser apretadas con la mano sin ningún utensilio auxiliar

-De unión

Se emplean frecuentemente para uniones roscadas de tubos que no pueden realizarse con manguitos

-Ranuradas

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