Alineamiento De Motores

MTDA

MANTENIMIENTO ELECTROTECNICO

ALINEAMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS

METODOS DE ALINEAMIENTO

ÍNDICE

- OBJETIVOS GENERALES

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- INTRODUCCIÓN

- DESARROLLO

- BIBLIOGRAFÍA

- APÉNDICE

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Profundizar un poco más y conocer con un mayor detalle los distintos “métodos de alineamiento” que existen.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.-Explicacion breve de desalineamiento.

2.-Explicacion breve de Alineamiento.

3.- Conocer los diferentes tipos de alineamientos.

4.- Funcionamiento de los distintos tipos de alineamientos.

5.- Aplicaciones de los distintos tipos de alineamientos.

INTRODUCCIÓN

En este informe habla de la importancia y validez que han adquirido las tecnologías principalmente las orientadas a aumentar la productividad y confiabilidad de las máquinas y equipos, para mantener costos reducidos en las empresas y así mantener también una alta rentabilidad.

Por ende el alineamiento de buena práctica o precisión se describe como una de las importantes actividades y prácticas laborales las cuales llevan a un buen funcionamiento de los equipos. En el ambiente Industrial, el desbalance, desalineamiento y la vibración excesiva son los factores más importantes que causan la disminución de la vida útil, de los equipos o componentes del sistema al reducirlo a niveles de aceptación nos resulta muy favorable, bueno estos niveles los logramos con un buen alineamiento y un balanceo de precisión y calidad.

Con lo ya mencionado se le toma una mayor importancia a lo que es la alineación y de esta hay diversos métodos como por ejemplo: El de regla o feeler, método de dial o reloj comparador, el dial invertido y laser estos nombrados son los más conocidos.

También profundizare estos métodos hablando de su funcionamiento y lo más relevante de ellos.

DESARROLLO

Desalineamiento:

Paralelos angulares mixtos

Es una fuente de vibración de muy fácil corrección, y esta causa más del 35% de los problemas de vibración que se detectamos en nuestros equipos o motores en las industrias. Es de vital importancia alinear los equipos al instalarlos, o montarlos en su lugar de trabajo también comprobar la alineación cada cierto tiempo de trabajo (anualmente, mensualmente por ejemplo) y realizarla cuando vamos a intervenir el equipo. En el desalineamiento hay ciertas tolerancias no tiene que ser perfecto. Las máquinas y los fabricantes nos las indican en el alineamiento. Ojo los acoples flexibles no quieren decir que no hay que alinear los equipos: la mayor cantidad de los fabricantes recomienda que alineamos estos acoplamientos con el mismo cuidado y exactitud que si fueran acoplamientos rígidos

En la siguiente imagen se aprecian los tipos de desalineamiento los cuales pueden ser; Paralelo, Angular o Combinado.

Lo que puede provocar un desalineamiento:

-Disminución de la eficiencia del sistema

-Disminución de vida útil de rodamientos, sellos y acoples

-Incremento de temperatura de carcasa

-Incremento de la vibración axial y radial en la máquina Fugas de aceite, grasa y otros fluidos en los sellos

-Ruptura de apoyos de las máquinas

-Daño en cimentaciones y bases -Daño o aflojamiento de tornillos de fijación

-Deformación de carcasas

Alineamientos:

Los alineamientos son la condición en la que un eje conductor y un eje conducido de un equipo se encuentran en los mismos planos horizontal y vertical; o bien, la línea central de cada eje se encuentra en condición de alineamiento paralelo o angular.

Tipos de desalineación y alineamiento:

a) Desalineamiento paralelo.

b) Desalineamiento angular.

c) Alineamiento plano vertical.

d) Alineamiento plano horizontal.

Algunos de los Factores que afectan un correcto alineamiento:

Pie cojo: También llamado en inglés, soft foot. Se presenta cuando alguno de los apoyos de la máquina no se encuentra en el mismo plano de los otros. Se puede deber a defectos de la cimentación, defectos en la base, deformaciones térmicas, mal acabado o maquinado. El pie cojo, es un problema de montaje de la máquina y si no es verificado y corregido antes de realizar el trabajo de alineamiento, afecta a los resultados finales, prolongando el tiempo de alineamiento, si no es que lo hace imposible.

Crecimiento térmico: Se debe a los cambios de temperatura de las máquinas al alcanzar sus condiciones de operación permanentes. Si no se conocen los valores de cambio dimensional en los planos “vertical” y “horizontal”, para cada uno de los apoyos del tren de máquinas, el resultado final del trabajo de alineamiento será pobre, ya que las máquinas al ser alineadas en “frio”, su operación en “caliente” será distinta. Por lo cual los ejes de rotación no serán colineales, pudiendo incluso llegar a provocar daños axialmente.

La figura siguiente muestra los cambios dimensionales en los planos horizontal y vertical debidos al crecimiento térmico

Fuerzas transmitidas a la maquina desde tuberías y miembros de soporte: En el caso de bombas o equipos que estén conectados a tuberías, si estas no poseen juntas de expansión o elásticas cargarán el equipo, provocando alteraciones en el alineamiento.

Fundaciones irregulares o que han cedido:

La preparación del concreto debe ser adecuada para el equipo que se montará. El mortero debe ser vibrado y verificado en el apoyo con la fundación.

Bases débiles: Deformaciones estructurales que dan origen a desalineamientos. Es común ver como se construyen bases de acero, las cuales pueden no estar bien diseñadas y pueden ceder bajo solicitación de cargas de los propios componentes. Falta de herramientas adecuadas:

El alineamiento se ve dificultado al no tener las herramientas adecuadas para efectuar el movimiento de las máquinas. Por ejemplo levantar grandes equipos o moverlos lateralmente. La colocación de tornillos de movimiento en cada apoyo de la máquina (Pernos gata), así como utilización de lainas pre-cortadas y calibradas, fabricadas con materiales estables a compresión. Determinarán un correcto alineamiento del equipo

Técnica de Alineamiento:

Se puede decir que es la pericia o habilidad para usar procedimientos o recursos que nos permiten: Centrar, cuadrar, equilibrar, nivelar elementos que posibiliten realizar alguna clase de trabajo o movimiento en condiciones normales de rendimiento efectivo durante un tiempo determinado.

MOTIVO O RAZONES PARA ALINEAR MAQUINAS:

1) Al instalar alguna maquina o motor nuevo en nuestro sistema se alinea.

2) Después de realizar alguna reparación.

3) Al observar alguna anomalía o ruido en la máquina. 3) Cuando hay pérdida de fuerza o velocidad.

4) Después de cualquier tipo de sismo ya sea accidente imprevisto o fenómeno telúrico se realiza un alineamiento.

5) Cuando haya cambios bruscos de temperatura

6) Al realizar algún recambio de piezas importantes: Ejes, Rodamientos, Poleas, Correas etc.

EFECTOS DE UNA BUENA ALINEACIÓN

- Seguridad de accionamiento

- Suavidad de movimiento

- Muy poco ruido

- Mayor tiempo de vida útil de todos los componentes

- Confiabilidad

- Programación predictiva

Elementos que se Alinean

1.-Bases:

-De máquinas

-De motores

-Lugares de trabajo

-Mesa de taladros

-Bancada de tornos

2.-Ejes:

-De movimiento fijo.

-Esmeriles.

-Bombas.

-Descansos metalados.

-Todo lo que tenga velocidad o movimiento.

3.-Poleas y bridas

4.-Machines y Franges.

5.-Rodamientos.

MÉTODOS USADOS

Método práctico: basado en “Experiencias Reiterativas “o seguidas, o por haberlo visto hacer, realizar o porque así me lo enseñaron. Consiste en: Marcar, Desarmar, Chequear, Reparar, Armar y Comprobar:

-Aprietes

-Juegos

-Movimientos

Usando:

-Niveles

-Plomadas

-Relojes comparadores

Método teórico: En este método Se emplean las instrucciones que traen los catálogos de los elementos, casi siempre llega a ser mixto teórico– práctico.

Se basa en:

-Especificaciones técnicas

-Uso de catálogos

-Referencias históricas del equipo

Como instrumentos de nivelación se usa:

-Niveles

-Comparador de carátula

-Plomadas

-Escuadras

-Regla metálica

Método digital: Esta basado principalmente en la entrega de datos en desnivelación de un equipo cualquiera mediante un barrido por medio de dispositivos laser los cuales pueden tomarse en el mismo sentido del reloj como mínimo 4 puntos hasta 128 puntos los que a su vez son procesados por el equipo entregando los valores en la pantalla donde mejorar por medio de la instalación de lainas de calibración aceradas y calibradas según su necesidad.

Verificación de las instalaciones antes de alinear:

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