Autoevaluacion

EJERCICIO1:

Una empresa fabricante de plumas atómicas emplea en su proceso de fabricación el método que se describe a continuación, para ensamblar todas sus partes, tapa, botón, muela, tubo, cuerpo y resorte.

Para fabricar la tapa se emplea poliestireno pigmentado y la primera operación en moldear el tiempo unitario es de .050 min; después quitar rebaba y el tiempo unitario es de 0.060 min. A todo este conjunto se denomina subensamble tapa, que se envía a ensamble final.

Para fabricar la muela se emplea poliestireno pigmentado y se realiza una sola operación de moldeo, con un tiempo unitario de 0.40 min. La pieza terminada se envía a ensamble final.

Para fabricar el tubo se emplea poliestireno natural. La primera operación que se realiza es extruir el tubo; esto toma un tiempo unitario de 0.020 min. Después se efectúa la operación cortará tamaño empleándose un tiempo unitario de 0.005min. La pieza se envía a subensamble en donde se reúne con los materiales de compra remache y tinta. Estos materiales se introducen al tubo en la operación remachar punto y llenar tinta a tubo empleándose un tiempo unitario de 0.60min. El conjunto se denomina subensamble tubo y se envía a ensamble final.

El cuerpo se fábrica empléandosepoliestireno pigmentado y la primera operación es moldear, empleándose un tiempo unitario de 0.50min. La siguiente operación es quitar rebaba, un tiempo unitario de 0.40min. La pieza termina se envía a ensamble final.

La primera operación del ensamble final es armar tapa en donde se introducen subensamble de tapa, botón y muela. Esta operación se efectúa en .020 min.

La segunda operación se denomina ensamble pluma y en esta fase se introducen al ensamble anterior el subensamble tubo y cuerpo para efectuar la operación se emplean .229 min.

La siguiente operación es efectuar prueba empléandose un tiempo unitario de .070min. La pluma ya empacada se envía al almacén de producto terminado.

Elabórese el diagrama de proceso de operación.

EJERCICIO2:

La manguera está construida de un trozo de tubo de hule de 1.83m de longitud; dos casquillos ya hechos que se adquieren y tres piezas mecanizadas. Estas piezas son las que se ilustran en la figura 5.6.

La manguera se denomina con a, los casquillos con b con c una bayoneta hecha de un tubo de latón y con d y e dos piezas e inserciones hechas de una varilla de latón. Para el montaje definitivo las piezas c y d se sueldan juntas y, con uno de los casquillos, se montan en un extremo de la manguera. La pieza e y el segundo casquillo se colocan en el otro extremo. El conjunto, una vez terminado, constituye una conexión flexible entre

...