Automatización industrial y sistemas scada

PRÁCTICA # 01_ ACD.

ASIGNATURA: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y SISTEMAS SCADA

RESULTADO DE APRENDIZAJE DE LA PRÁCTICA:  

Analizar el funcionamiento de automatismos basados en autómatas programables y utilizar herramientas softwares, con ética y pertinencia social, para su posterior análisis, simulación e implementación en aplicaciones en la modernización de procesos industriales.  

TIEMPO PLANIFICADO EN EL SILABO: 3 horas  

TIEMPO DE LA PRÁCTICA POR GRUPO: 2 horas  

NÚMERO DE ESTUDIANTES POR GRUPO: 2 estudiantes.

1. TEMA: Interacción con el LOGO 230 RCE mediante el uso de funciones básicas  2. OBJETIVOS:  

✔ Identificar los tipos de funciones básicas en el Software LOGO!Soft Confort y  realizar la simulación de cada uno de ellos.  

✔ Realizar la práctica con funciones básicas mediante el equipo Logo 230 RCE.  

ACTIVIDADES A DESARROLLAR  

1. Detallar las funciones básicas que tiene el LOGO.  

2. Identificación y uso de los elementos necesarios para un arranque normal de  un motor.  

3. Realizar la conexión práctica mediante las herramientas necesarias y los materiales requeridos para la simulación con Logo 230 RCE.  

4. Ejecutar práctica realizada de forma física.

3. MARCO TEÓRICO

∙ Software LOGO!Soft Confort.

Software LOGO!Soft Confort es un software de programación utilizado para programar los controladores lógicos programables (PLC) de la serie LOGO! de Siemens. El software es utilizado en la automatización de procesos y sistemas, permitiendo a los usuarios crear programas para controlar diferentes tipos de entradas y salidas.

Las funciones básicas disponibles en LOGO!Soft Confort incluyen operaciones matemáticas, lógicas y de temporización, como AND, OR, NOT, SUM, SUBTRACT, MULTIPLY, DIVIDE, entre otras. Estas funciones permiten a los usuarios crear programas que realicen diferentes tipos de operaciones y cálculos, y controlen diferentes tipos de dispositivos.

Además de las funciones básicas, LOGO!Soft Confort también proporciona funciones avanzadas, como funciones de comunicación, programación orientada a objetos y programación de bloques de función.

Para el control de motores, LOGO!Soft Confort permite programar el arranque normal e inversión de giro de un motor. El arranque normal implica que el motor se encienda en la dirección normal, mientras que la inversión de giro implica que el motor se encienda en la dirección opuesta.

Para controlar el arranque normal e inversión de giro de un motor, LOGO!Soft Confort utiliza diferentes funciones, como funciones de temporización y de lógica. Estas funciones permiten al usuario programar el controlador para encender el motor en la dirección deseada y asegurarse de que el motor arranque y pare de manera segura.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

En esta actividad, se analizó la práctica que se quería realizar y se identificó la problemática que se presentaba en ella. En concreto, se buscaba realizar la inversión de giro de un motor utilizando un PLC, lo que requería de una programación adecuada y una correcta configuración del equipo para que funcionara correctamente.

Identificada la problemática, se llevó a cabo la programación del PLC utilizando el software Logo. Esto permitió crear un programa que pudiera controlar el equipo y realizar la inversión de giro de manera efectiva. La programación del PLC es fundamental para asegurar el correcto funcionamiento del equipo y garantizar la seguridad del mismo.

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Figura 1: Programación en el programa Logo.

En esta actividad, se configuró tanto el PLC, como la computadora estableciendo la vinculación ip, para que se pudiera subir el programa creado en la actividad anterior y borrar cualquier programa previo que pudiera tener. Esto aseguró que el equipo estuviera listo para recibir el nuevo programa y que no hubiera conflictos o problemas de compatibilidad con el programa anterior.

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Figura 2: Conexión mediante cable ethernet entre el PLC y la computadora.

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Figura 3: Armado del circuito físico.

Se subió el programa y se realizó la conexión física de los elementos que simularían la inversión de giro: En esta actividad, se subió el programa al PLC y se procedió a realizar la conexión física de los elementos que se encargaría de simular la inversión de giro.

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Figura 4: Armado del circuito en físico.

Se comprobó el funcionamiento del programa y el funcionamiento de los pulsadores: Finalmente, en esta actividad se comprobó que el programa funcionaba correctamente y que los pulsadores utilizados en la práctica funcionaban adecuadamente. Esto permitió asegurar que el equipo estaba en perfectas condiciones y listo para su uso. En caso de detectar algún problema, se procedería a realizar los ajustes necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.

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Figura 5: Verificación y comprobación del funcionamiento del circuito.

5. DISCUSIÓN

La práctica demuestra cómo la utilización de la lógica programable en un PLC puede mejorar la eficiencia y la seguridad en los procesos industriales. En comparación con la lógica cableada, la lógica programable ofrece una serie de ventajas y desventajas que es importante tener en cuenta.

Entre las ventajas de la lógica programable se encuentra su flexibilidad, ya que permite realizar cambios en la programación de manera rápida y sencilla, sin necesidad de realizar cambios físicos en el equipo. También permite la integración con otros sistemas y equipos, lo que facilita la automatización de procesos y la obtención de datos en tiempo real. Además, la lógica programable permite el uso de funciones complejas y la implementación de algoritmos para mejorar el rendimiento del equipo.

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