Azucar mantenimiento.
Enviado por Danitza94 • 13 de Julio de 2016 • Tareas • 9.600 Palabras (39 Páginas) • 186 Visitas
INTRODUCCIÓN
La producción de azúcar por medio de la caña constituye una industria a escala mundial. El cultivo de la caña de azúcar tiene lugar principalmente en climas tropicales y subtropicales. En el país, los lugares donde se procesa la mayor parte de la caña de azúcar son: Santa Cruz (4 ingenios),habiendo además un Ingenio en la zona Sur del Departamento de Tarija.
La producción de azúcar consiste en cierto número de etapas, las cuales empiezan con la plantación de la caña, su posterior cultivo y cosecha, su transporte a los ingenios azucareros, después viene el desfibrado de la caña, el triturado, molienda y operaciones de purificación para elaborar la azúcar sin refinar. La última etapa es la refinación de la azúcar en muchos de los productos que vemos y consumimos a diario.
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PROCESO DE OBTENCIÓN DEL AZÚCAR Y ALCOHOL
Los ingenios azucareros se encuentran en las cercanías de las plantaciones de caña de azúcar, para que a través de sus propios sistemas de transportes puedan acarrear el producto de una manera rápida y eficaz hacia la fábrica.
Una vez cosechada la caña de azúcar, tiene que procesarse en muy breve plazo, debido a que de lo contrario, comienza a disminuir el contenido de azúcar en la caña. Por esta razón los ingenios azucareros funcionan activamente solo durante el período de zafra o cosecha, que generalmente abarca de cuatro a seis meses. Por lo tanto la confiabilidad y continuidad de la operación del ingenio es esencial, y por lo tanto se le da importancia al rendimiento y la calidad de los lubricantes empleados para mantener al equipo sin averías o inactividad.
Las regulaciones ambientales han llevado a los ingenios al cambio de lubricantes amigables con el ambiente, razón por la cuál en este trabajo se cubre una experiencia relacionada con este tema obteniendo ventajas no sólo de gestión ambiental sino también ventajas técnicas y económicas.
CAPITULO 1
ANTECEDENTES
Descripción de la Planta de Molienda
Una vez que la caña de azúcar sale de la desfibradora, se alimenta por una serie de molinos de triturados (tándem de molinos). Generalmente los rodillos trituradores son acanalados o corrugados, con el fin de poder agarrar la caña desfibrada, descomponer la fibra y exprimir el guarapo (jugo de caña).
Un molino de triturado típico consiste en tres rodillos grandes, de aproximadamente 2 metros de largo por 1 metro de diámetro, dispuestos en formación triangular, de modo que se triture la caña dos veces al pasar por el molino.
Dichos molinos se configuran en serie, o en unidades en tándem (8).
Es fundamental estar familiarizado con los componentes que forman el tándem de molinos, para poder entender de una mejor manera el funcionamiento de este.
Los elementos están relacionados entre sí y tienen, como objetivo fundamental extraer la mayor cantidad de guarapo de la caña de azúcar.
Descripción de los principales componentes de los molinos
Los molinos son parte muy importante del tándem, son los que extraen el guarapo de la caña, en la cual está contenida la sacarosa (azúcar común); para lograr su propósito los molinos cuentan con una serie de componentes, los cuales se describen en la Figura 1.1.
Vírgenes
Son bastidores bastantes robustos de acero que tienen varios compartimientos donde se alojan las chumaceras de las mazas; a más a éstos van acoplados todos los componentes que conforman el molino. Cada molino usa dos vírgenes ver Figuras 1.1 y 1.2.
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FIGURA 1.1 PRINCIPALES ELEMENTOS DEL MOLINO
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FIGURA 1.2 VISTA ISOMÉTRICA DE UN MOLINO
Mazas
Son cilindros de grandes dimensiones su peso oscila entre 12 y 18 toneladas, están compuestos por un eje de una longitud total de entre 400 cm y 460 cm, revestido de una camisa de hierro fundido que oscila entre 122 cm y 215 cm de longitud.
Un rallado especial para aumentar la superficie de contacto de diámetro de 60 a 90 cm; el eje tiene un muñón en cada extremo, estos giran sobre unas chumaceras con tejas de bronce.
El ángulo del rayado es de 45° y 50°. Generalmente los molinos usan de tres a cuatro mazas. Cada una tiene su nombre específico: maza bagacera, maza cañera y maza superior.
Cuando el molino tiene cuatro maza a la última se le llama cuarta maza (Figuras 1.1 y 1.2).
En la figura 1.3 se aprecia una maza y sus componentes.
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FIGURA 1.3 MAZA Y SUS COMPONENTES
Cabezotes
Son dispositivos hidráulicos que están formados por un cilindro y un pistón, el cual recibe la presión que genera una bomba hidráulica y que es transmitida por medio de un fluido, son de un tamaño regular; su finalidad es la de ejercer una mayor carga sobre la maza superior (entre 180 y 220 toneladas).
Esto se lo hace con el objeto de lograr una mayor compresión sobre la caña que pasa por debajo de ella y encima de las otras mazas, con lo que se logra mejorar la extracción del jugo.
Hay un cabezote en cada extremo de la maza superior y ejerce la carga directamente sobre las chumaceras que están en la parte superior de los muñones de la maza (Figura 1.2 y 1.4).
Acumulador hidráulico
Es el encargado de amortiguar la sobreflotación de la maza superior debido a la cantidad de caña que pasa por debajo de esta.
Es una especie de recámara que tiene conexión directa con el cabezote por medio de una manguera de alta presión.
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