COLABORATIVO CONTROL DE CALIDAD

La empresa automotriz EL AVENTÓN, paga usualmente horas extras para cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de la calidad está tratando de reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos.

Los datos obtenidos son:

Semana Horas Extras % de Defectuosos Semana Horas Extras % de Defectuosos

1 340 5 12 50 3

2 95 3 13 193 6

3 210 6 14 290 8

4 809 15 15 340 2

5 80 4 16 115 4

6 438 10 17 362 10

7 107 4 18 300 9

8 180 6 19 75 2

9 100 3 20 93 2

10 550 13 21 320 10

11 220 7 22 154 7

a. Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables. (Hacer uso de Excel)

b. Qué relación se observa?

Comprobar la relación que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos, se observa una correlación débil positiva cuando el número de horas extras aumenta en el eje Y el número de artículos defectuosos aumenta en el eje X.

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

Si nos fijamos detenidamente en el diagrama nos podemos dar cuenta que no solo cuando la cantidad de horas extras es mayor se incrementa el porcentaje de artículos defectuosos, esto se debe no solamente al cansancio de la persona con respecto a su estado físico, si no emocionalmente, mentalmente, anímicamente, que son factores que también influyen en el buen funcionamiento del personal en su puesto de trabajo y de los artículos que se encuentra elaborando.

Otra muestra de un Diagrama de Dispersión es la siguiente:

a. Se observa una relación marcada, que es la cantidad de horas extras trabajadas vs porcentaje de artículos defectuosos.

b. Se observa en la tabla que cuando se trabajan mayor número de horas extras por día, se incrementa el porcentaje de unidades defectuosas. Pero también se debe al cansancio físico de los empleados, emocional y mentalmente se baja el ritmo de trabajo.

También hay tener en cuenta que los equipos necesitan un buen mantenimiento ya sea diario que tiene que ver con una buena lubricación también semanal y mensualmente requiere de buenos ajustes y cambio de piezas desgastadas. Con un buen mantenimiento preventivo nos podemos evitar las fatigas en los equipos y así evitamos el trabajo de horas extras.

Caso N. 2 Diagrama de Pareto

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad, son las maquinas y el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante. (hacer uso de Excel)

Problema Frecuencia % Frecuencia Frecuencia Acumulada

Rasguños Superficiales 119 62% 62%

Rupturas 39 20% 82%

Incompletas 13 7% 89%

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