Control De La Contaminación

SISTEMA DE FILTRACIÓN TIPO DIÁLISIS

- Se ha demostrado que se prolonga la vida útil de aceite y componentes y reduce costos

- Cambiar filtros cuidadosamente

- Cambio conforme a programa

- Quitar filtros usados cuidadosamente

- No rellenar filtro nuevo

- Utilizar filtros de alta eficiencia en máquinas en las que se está realizando servicio

- Examinar filtros usados

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE PIEZAS

- Mantener componentes en sus paquetes hasta estar listos para instalar

- Devolver piezas a almacenamiento en sus paquetes

- Proteger componentes en proceso

- Lavar componentes antes de montar

CUIDADO DE MANTENIMIENTO Y OPERACION

- Realizar inspecciones diarias

- Mantener lleno el tanque hidráulico

- Mantener las válvulas

- Utilizar protectores de vástagos

- Observar la temperatura

- termómetros

MONTAJE Y ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS

- Mantener mangueras taponadas y con tapas

- Utilizar limpiador Cat para mangueras

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE CONTAMINACION

1. PLAN DE CUMPLIMIENTO DEL CONTROL DE CONTAMINACIÓN:

Sección 1 – Capacitación

1.1 Programa de Capacitación de Control de Contaminación implementado

Sección 2 – Instalación de lavado de equipo

2.1 Procedimientos implementados para lavar todas las máquinas y componentes antes de que ingresen al taller

2.2 Equipo de lavado de volumen mediano a alto para quitar depósitos pesados de lodo

2.3 Agua caliente y jabón/desengrasador utilizado con equipo de lavado a presión

2.4 Sistema de separación de aceite y lodo (del agua de lavado)

2.5 Mantiene limpio el equipo lavado mientras avanza del sitio de lavado al taller

2.6 Actividades de limpieza….el sitio de lavado se mantiene limpio y ordenado

Sección 3 – Atributos del taller

3.1 Piso de hormigón en la entrada del taller

3.2 Se recomiendan puertas para el taller

3.3 Los pisos están sellados

3.4 Las pasarelas/áreas de seguridad/áreas de almacenamiento están marcadas y se mantienen libres de obstáculos

3.5 Tarimas dedicadas de soporte utilizadas para soportar componentes importantes con los cuales se trabaja con frecuencia

3.6 Se utilizan bloques de madera y/o encofrado de madera para soportar componentes grandes

3.7 Los bancos de montaje designados están cubiertos con superficies protectoras

3.8 Las tuberías de abastecimiento de aire proveen aire limpio y seco

3.9 Las tarimas de solventes poseen filtros para cumplir con ISO 16/13

3.10 El abastecimiento de aceite cumple con ISO 16/13

3.11 No se permiten esmeriladoras en las cercanías de las áreas de montaje

Sección 4 – Prácticas del taller

4.1 Reserva disponible de tapas, tapones y plástico de envoltura limpios

4.2 Las tapas y tapones se utilizan para mangueras y tubos

4.3 Se utilizan capas protectoras para componentes críticos

4.4 Los componentes que están en espera para ser montados están cubiertos de plástico y protegidos contra la oxidación

4.5 Las nuevas piezas/componentes se guardan en sus paquetes originales hasta estar listos para ser montados

4.6 Métodos aprobados de almacenamiento y filtración de aceite usado

4.7 Métodos aprobados de almacenamiento y disposición de aceite usado

4.8 No hay recipientes abiertos de lubricantes o grasa de montaje

4.9 Las mangueras/tubos que se han quitado se limpian y se les pone tapas antes de ser reinstalados

4.10 Entrega final de componente reparado al técnico/cliente

4.11 Método y lo oportuno de la limpieza de derrames de aceite

4.12 Métodos de limpieza del piso

4.13 Recipientes aprobados de residuos para papel, madera y metal

4.14 Actividades de limpieza….el taller está bien cuidado, limpio y ordenado

Sección 5 – Área de desmontaje en taller especializado

5.1 Los componentes se lavan antes de desmontar

5.2 Lavador de caja de agua caliente con enjuagado

5.3 Las empaquetaduras se quitan en el área de desmontaje

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